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- A.按炸药使用条件分为第一类炸药、第二类炸药、第三类炸药
- B.第一类炸药又称为安全炸药或煤矿许用炸药
- C.第二类炸药准许在地下使用
- D.第三类炸药不能在露天爆破工程中使用
- E.在有瓦斯和煤尘爆炸的环境中必须使用安全炸药或者煤矿许用炸药
- A.爆破后不致引起矿井大气的局部高温，要求煤矿用炸药爆热、爆温、爆压都要相对的低一些
- B.有较好的起爆感度和传爆能力，保证稳定爆轰
- C.排放毒气量符合国家标准，炸药配比应接近零氧平衡
- D.炸药成分中不含金属粉末
- E.不可用雷管直接起爆
- A.立井掏槽方式有圆锥形掏槽和筒形掏槽
- B.立井采用手持式凿岩机钻孔深以2m为宜，伞形钻架钻孔时以3.5--5.0m为宜
- C.周边孔一般略向外倾斜，孔底偏出轮廓线0.05--0.1m
- D.立井掘进电力起爆网路有并联网路和串并联网路，起爆电源多采用地在的220V或380V的交流电
- E.导爆管起爆网路可以在有瓦斯和煤尘爆炸危险的井筒中使用
- A.经济技术指标
- B.预期爆破效果
- C.炮孔布置参数和装药参数的表格
- D.炮孔布置图
- E.装药结构图
- A.炮孔堵塞的作用是保证炸药充分反应，使之放出最大热量并减少有毒气体量
- B.可以降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，使炮孔内保持较高的爆轰压力和较长的作用时间
- C.增闸岩石破碎程度，提高炸药能量利用率
- D.在井巷爆破中，常用黏土、砂或土砂混合材料作为炮孔的堵塞材料，即炮泥
- E.在有瓦斯的工作面，装药和炮泥之间不得使用水泡泥
- A.采用空气柱间隔装药可增加用于破碎和抛掷的爆炸能量，提高炸药能量有效利用率，降低炸药消耗量
- B.连续装药施工简单，但爆破后孔口处容易出现大块
- C.在光面爆破中，周边孔多采用不耦合装药
- D.在有瓦斯的工作面，采用正向起爆装药较之后向起爆更安全
- E.起爆点位于炮孔孔口附近的装药形式，称为反向起爆
- A.炸药消耗量
- B.炮眼的深度
- C.炮眼位置
- D.炮眼直径
- E.炮眼数目
- A.杂散电流
- B.静电感应
- C.雷电
- D.射频感应电
- E.雷管因素
- A.缝隙掏槽
- B.单向掏槽
- C.锥形掏槽
- D.楔形掏槽
- E.扇形掏槽
- A.龟裂式
- B.角柱式
- C.单向式
- D.螺旋式
- E.扇形式
