- 1
-
铝型材
某公司拟在工业园区新建6×104 t/a建筑铝型材项目,主要原料为高纯铝锭。生产工艺见图7-1。采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼,熔炼废气产生量7000m3/h,烟尘初始浓度350mg/ m3,经除尘净化后排放,除尘效率70%; 筛分废气产生量15000 m3/h,粉尘初始浓度1100mg/ m3,经除尘净化后排放,除尘效率90%;排气筒高度均为15m。
图7-1 建筑铝型材生产工艺流程图
表面处理生产工艺为:工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除灰→水洗→阳极阳化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表7-1。表面处理工序有酸雾产生,水洗工段均产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色水洗工段的清洗废水。
表7-1 表现处理工序各槽液主要成分
工须
槽液成分
脱脂
硫酸150~180g/L
化学抛光
硫酸150~180g/L,磷酸700~750g/L,硝酸25~30g/L,硝酸铜0.1~0.24g/L
除灰
硫酸150~180g/L,少量硝酸
阳极氧化
硫酸150~180g/L,少量硫酸铝
电解着色
硫酸15~18g/L,NiSO4·6H2O 20~25g/L
封孔
NiF2·4H2O 5~6g/L
(注:《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定,15m高排气筒颗粒物最高充许排放浓度为120mg/m3,最高充许排放速率为3.5kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)规定,15m高排气筒烟/粉尘排放限值100mg/ m3)
问题:
1.评价熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。
2.识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。
3.针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水,提出适宜的废水处理方案。
4.给出表面处理工序酸雾废气净化措施。
5.给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。
- 1
-
制药
某制药企业位于工业园区,在工业园区建设初期入园,占地面积3hm2。截至2012年工业园区已完成规划用地开发的80%。该企业拟在现有的厂区新建两个车间,生产A、B、C三种化学原料药产品。一车间独立生产A产品,二车生产B、C两种产品,B产品和C产品共用一套设备轮换生产。A、B、C三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺,拟在相应的废气产生节点将废气回收预处理后混合送入RTO(热力燃烧)装置处理,处理后尾气经15m高的排气筒排放。A、B、C三种产品工艺废气预处理后的主要污染物最大速率见表6-1。RTO装置的设计处理效率为95%。
该企业现有生产废水可生化性良好,污水处理站采用混凝沉淀+好氧处理工艺,废水处理能力为100t/d,现状实际处理废水量50t/d,各项出水水质指标达标。扩建项目废水量40t/d,废水BOD5/COD值小于0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。
表6-1 工艺废气预处理后主要污染物最大速率 (单位:kg/h)
废气主要污染物
A产品
B产品
C产品
甲苯
12.5
10
7.5
醋酸
0
2.5
1.0
三乙胺
5
2.5
1.5
问题:
1、确定本项目大气特征污染因子。
2、给出甲苯最大排放速率。
3、指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物,提出对策建议。
4、根据水质、水量情况,给出一种适宜的污水处理方案建议,说明理由。
5、为评价扩建项目废气排放的影响,现场调查应了解哪些信息?
- 1
-
热电
北方某城市地势平坦,主导方向为东北风,当地水资源缺乏,城市主要供水水源为地下水,区域已出现大面积地下水降落漏斗区。城市西北部有一座库容3.2×107m3水库,主要功能为防洪、城市供水和农业用水。该市现有的城市二级污水处理厂位于市区南部,处理能力为1.0×105t/d,污水处理达标后供位于城市西南的工业区再利用。
现拟在城市西南工业区内分期建设热电联产项目。一期工程拟建1台350MW热电联产机组,配1台1160 t/h的粉煤锅炉。汽机排汽冷却拟采用二次循环冷却方式,配1座自然通风冷却塔(汽机排汽冷却方式一般有直接水冷却、空冷和二次循环冷水冷却)。采用高效袋式除尘、SCR脱硝、石灰石-石膏脱硫方法处理锅炉烟气,脱硝效率80%,脱硫效率95%,净化后烟气经210m高的烟囱排放。SCR脱硝系统氨区设一个100 m3的液氨储罐,储量为55t。生产用水主要包括化学系统用水、循环冷却系统用水和脱硫系统用水,新鲜水用水量分别为4.04×105t/a、2.89×106t/a、2.90×105t/a,拟从水库取水。生活用水采用地下水。配套建设干贮灰场,粉煤灰、炉渣、脱硫石膏全部综合利用,暂无法综合利用的送灰场临时贮存。生产废水主要有化学系统的酸碱废水、脱硫系统的脱硫废水、循环系统的排污水等,拟处理后回用或排放。
设计煤种和校核煤种基本参数及锅炉烟气中SO2、烟尘初始浓度见表3-1。
表3-1 设计煤种和校核煤种基本参数及锅炉烟气中SO2、烟尘初始浓度
低位发热值
(KJ/kg)
收到基全硫
收到基灰分
SO2
(mg/Nm3)
烟尘
(mg/Nm3)
设计煤种
23865
0.61%
26.03%
1920
25600
校核煤种
21771
0.66%
22.41%
2100
21100
(注:①《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009)规定液氨的临界量为10t; ②锅炉烟气中SO2、烟尘分别执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中100mg/ m3和30mg/ m3的排放限值要求。)
问题:
1.提出本项目用水优化方案,说明理由。
2.识别本项目重大危险源,说明理由。
3.评价SO2排放达标情况。
4.计算高效袋式除尘器的最小除尘效率(石灰石-石膏脱硫系统除尘效率按50%计)。
5.提出一种适宜的酸碱废水处理方式。
- 1
-
某新建专用设备制造厂,主体工程包括铸造、钢材下料、铆焊、机加、电镀、涂装、装配等车间;公用工程有空压站、变配电所、天然气调压站等;环保设施有电镀车间废水处理站、全厂废水处理站、危险废物暂存仓库、固体废物转运站等。
铸造车间生产工艺见图4-1。商品芯砂(含酚酫树脂、氯化铵),以热芯盒工艺(200-300℃)生产砂芯;采用商品型砂(含膨润土、石英砂、煤粉)和砂芯经震动成型、下芯制模具,用于铁水浇铸。
图4-1 铸造车间生产工艺流程图
铸件清理工部生产性粉尘产生量100kg/h,铸造车间设置通风除尘净化系统,粉尘捕集率95%,除尘效率98%。机加车间使用的化学品有水基乳化液(含油类、磷酸钠、消泡剂、醇类)、清洗剂(含表面活性剂、碱)、机油。
涂装车间设有独立的水旋喷漆室、晾干室和烘干室。喷漆室、烘干室废气参数见表4-1。喷漆室废气经20m高排气筒排放,晾干室废气经活性炭吸附处理后由20m高排气筒排放;喷漆室定期投药除渣。
表4-1 涂装车间喷漆室、烘干室废气参数
设施名称
废气量(m3/h)
废气污染物浓度(mg/ m3)
温度(℃)
湿度
非甲烷总烃
二甲苯
喷漆室
60000
50
25
25
过饱和
烘干室
2000
1000
500
100
忽略
(注:《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)规定,二甲苯允许排放浓度限值为70mg/m3,排气筒高度20m时允许排放速率为1.7kg/h。)
问题:
1.指出制芯工部和浇铸工部产生的废气污染物。
2.计算清理工部生产性粉尘有组织排放的排放速率。
3.指出机加车间产生的危险废物。
4.判断喷漆室废气二甲苯排放是否达标,说明理由。
5.针对烘干室废气,推荐一种适宜的处理方式。