2017年加工中心高级工实操业务理论试题(考点)1

液压系统工作时实现电机机械能——油液压力能——执行器机械能转换。

球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形铣刀常被用于立体形面和变斜角轮廓外形的加工。

减小进给量f有利于降低表面粗糙度;但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。

一般情况下，零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时，应考虑采用方便、快捷的夹具方案。

钻套底面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，以保证钻削导向、排屑两不误。

加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。

工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。

IGES、STEP数据交换标准定义了产品信息的表示方法，是独立于软件系统的。

加工中心的X轴动作异常时，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障，这种方法称为同类对调法。

刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。

若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。

对于圆度误差为奇数棱的三棱等径圆，应采用三点法测量其圆度误差。

CAM软件模拟加工过程中无法模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度等问题，有时较小的缺陷也检查不出来。

麻花钻横刃是很大的负前角，切削条件很差，通常最好修磨减少其长度以提高性能。

通常叶片泵较外啮合齿轮泵工作压力更低，压力和流量脉动更大，噪音更高。

CAD/CAM软件通常使用的几种几何建模方法包括线框建模、( )、曲面建模等。

数控机床由四个基本部分组成：( )、伺服机构、辅助装置和机床机械部分。

用同一把球头刀加工，行距越大其残留高度( )，反之也成立。

CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：( )、在线诊断、离线诊断。

( )故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。比如，网络电压过高或过低，系统就会产生报警等。

设计夹紧方案时，最基本的要求是必须保证( )不被破坏。

在切削过程中，刀具失去切削能力的现象称为( )，主要有磨损、崩刃和卷刃这几种形式。

机械加工中的振动会使( )的相对正确位置发生变化，影响它们之间正常的运动轨迹，从而影响加工质量。

自动编程软件中，将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称为( )。

常用的CAD/CAM数据交换标准有 IGES、( )。

在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证( )精度。

在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作整周连续转动的连架杆叫( )。

切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为( )。

凸轮机构能使( )按照工作要求，实现各种复杂的运动。

普通蜗杆传动的计算项目，是在( )内的几何尺寸。

工件轮廓有两处相同尺寸、形状需要加工。为了简化编程，除了采用子程序编程，还可采用()指令编程。

用“测量( )原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数来评定形位误差值。

以工件的外圆柱表面作定位基准时，定位元件可以用圆柱孔、()、V型块和自动定心等方式定位。

作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在( )上加工。

测量平面度误差时，常将平面平晶工作面贴在被测表面上，并稍加压力，就会有干涉条纹出现。干涉条纹越多，则平面度误差()。

下列四个原因中，除( )以外，其余三个均会造成机床参数的改变或丢失。

与计算机辅助工艺规程设计(CAPP)相比，传统的工艺规程设计有( )的特点。

在以下几种圆度或圆柱度误差的评定方法中，( )评定的圆度或圆柱度误差值为最小，能最大限度地通过合格品。

下列各宏程序中格式正确的是( )。

对于常用夹紧装置，下列说法正确的是( )。

同步式交流电动机与异步式交流电动机相比有许多优点，下列各项中不属于同步式交流电动机特点的是( )。

下面选项中，不属于曲面建模的特点的是( )。

进行故障诊断时，首先应该( )。

用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在( )

除( )外，其他三个原因都会引起加工中心的主轴噪声。

判断交流伺服电机是否有故障，可将电动机与机械装置分离，在断电状态下，用手转动电动机转子。下列四种情况，( )表示电动机无故障。

在机械传动中，理论上能保证瞬时传动比为常数的是( )。

在下列选项中，对于“全面质量管理”中的“质量”概念表述最为准确、全面的是( )。

在下列几种平面度误差的评定方法中，只有( )符合平面度误差的定义，其余均是近似的评定方法。

作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在( )上加工。