我
- A．监督检验
- B．自检
- C．非破坏性检验
- D．互检
- E．专检
- A．外观检查
- B．射线探伤检验
- C．全数检验
- D．金相检验
- E．抽样检验
- A．力学性能试验
- B．射线探伤检验
- C．化学成分分析
- D．金相检验
- E．断口检验
- A．外观检查
- B．射线探伤检验
- C．耐压试验
- D．金相检验
- E．断口检验
- A．半成品检验
- B．破坏性检验
- C．非破坏性检验
- D．工艺性检验
- E．成品检验
- A．原材料
- B．半成品
- C．生产环境
- D．成品
- E．安装能力
- A．被控制对象的多样性
- B．被控制对象存在滞后
- C．被控制对象特性非线性
- D．控制系统比较复杂
- E．被控制对象存在导前
- A．液晶器件
- B．驱动电路
- C．控制电路
- D．电源电路
- E．场扫描电路
- A．机械手
- B．变位机
- C．控制器
- D．焊接系统
- E．焊接传感器
- A．有毒气体
- B．有害粉尘
- C．弧光辐射
- D．高频电磁场
- E．噪声
- A．运算器
- B．程序控制单元
- C．寄存器
- D．鼠标
- E．打印机
- A．驱动器
- B．传动机构
- C．机器人臂
- D．关节
- E．编码盘
- A．弧焊机器人
- B．点焊机器人
- C．直角坐标系机器人
- D．圆柱坐标系机器人
- E．球坐标系机器人
- A．开环
- B．闭环
- C．恒值
- D．随动
- E．程序
- A．铝镁
- B．铝锰
- C．硬铝
- D．锻铝
- E．铝硅
- A．收缩
- B．弯曲
- C．角
- D．波浪
- E．扭曲
- A．纯铜
- B．黄铜
- C．青铜
- D．白铜
- E．绿铜
- A．工装夹具应有足够的强度和刚度
- B．焊接操作灵活
- C．产品在装配、定位焊或焊接后能够从工装夹具中顺利取出
- D．应具有良好的工艺性
- E．外观质量好
- A．1050A
- B．HS301
- C．3A21
- D．2A11
- E．5A06
- A．剪切
- B．火焰切割
- C．锯削
- D．激光切割
- E．电弧切割
- A．保证焊缝熔透或焊缝有效厚度达到设计要求
- B．去掉火焰切割所引起的材料组织变化区
- C．使零件具有精确的尺寸
- D．保证焊缝外观质量
- E．清除铁锈
- A．焊缝长且直或规则
- B．焊缝不规则
- C．需要有焊接变位机
- D．有滚轮支架
- E．有液压矫形机械等辅助装置的配合
- A．容易实现自动化
- B．温度控制精度高
- C．热效率高
- D．加热均匀
- E．清洁，无烟尘
- A．剪切
- B．火焰切割
- C．锯削
- D．激光切割
- E．电弧切割
- A．可以提高装配一焊接工作的质量，并可以改善工人的劳动条件
- B．容易控制和减小焊接应力，从而减小焊接变形
- C．可以缩短产品的制造周期
- D．可以提高生产面积的利用率
- E．增加产品的制造周期
- A．钢结构产品采用的钢板材质特殊
- B．钢板厚度大
- C．采用特殊的焊接方法
- D．采用专用的焊接材料、一定的操作技术，以提高标准接头性能
- E．在钢结构制造过程中，需要通过确定一定的焊接顺序，以控制焊接变形
- A.工装夹具应有足够的强度和刚度
- B.焊接操作灵活
- C.产品在装配、定位焊或焊接后能够从工装夹具中顺利取出
- D.应具有良好的工艺性
- E.外观质量好
- A．质量管理方针
- B．质量管理措施
- C．质量管理计划
- D．质量管理体系
- A．影响埋弧焊过程稳定
- B．引起焊接应力不均匀
- C．导致意外收缩变形
- D．使接头强度降低
- E．使焊接应力均匀
- A．埋弧焊
- B．焊条电弧焊
- C．CO<sub>2</sub>气体保护焊
- D．钨极氩弧焊
- A．CO<sub>2</sub>气体保护焊
- B．焊条电弧焊
- C．埋弧焊
- D．钨极氩弧焊
- A．CO<sub>2</sub>气体保护焊
- B．焊条电弧焊
- C．埋弧焊
- D．钨极氩弧焊
- A．安全第一，预防为主
- B．预防第一，安全为主
- C．健康第一，预防为主
- D．预防第一，健康为主
- A．安全性和卫生性
- B．物理性和化学性
- C．永久性和暂时性
- D．一般性和特殊性
- A．焊接缺欠
- B．焊接裂纹
- C．焊接缺陷
- D．工艺性缺陷
- A．焊接缺欠
- B．焊接裂纹
- C．焊接缺陷
- D．工艺性缺陷
- A．放样
- B．划线
- C．号料
- D．下料
- A．验证设计图样
- B．降低制造成本
- C．保证焊接结构符合质量要求，防止废品的产生
- D．提高劳动生产率
- A．放样
- B．划线
- C．号料
- D．下料
- A．1070A
- B．5A06
- C．6A02
- D．2A04
- A．放样
- B．划线
- C．号料
- D．下料
- A．片状石墨
- B．团絮状石墨
- C．球状石墨
- D．Fe<sub>3</sub>C
- A．焊缝
- B．熔合线
- C．热影响
- D．母材
- A．100～150
- B．400
- C．250～300
- D．600～700
- A．短路
- B．细颗粒
- C．粗滴
- D．喷射
- A．直接型
- B．转移型
- C．非转移型
- D．联合型
- A．锰的质量分数为0．02％
- B．锰的质量分数为0．2％
- C．锰的质量分数为2％
- D．锰的质量分数为20％
- A．陡降
- B．水平
- C．缓降
- D．上升
- A．E
- B．F
- C．SJ
- D．HJ
- A．低锰低硅低氟
- B．中锰低硅低氟
- C．中锰中硅中氟
- D．高锰高硅低氟
- A．碳含量较低
- B．硫含量较高
- C．硅含量较高
- D．硫、磷含量较低
- A．所有部件一起组装
- B．组装一块板焊接一块板
- C．分部件组装焊接
- D．随意组装焊接
- A．0.3
- B．0.5
- C．0.8
- D．1
- A．冷裂纹
- B．热裂纹
- C．气孔
- D．夹渣
- A．大
- B．小
- C．特大
- D．较大
- A．刚度大
- B．耐磨
- C．结构简单
- D．容易调换
- A．放样
- B．划线
- C．号料
- D．下料
- A．放样
- B．划线
- C．号料
- D．下料
- A．放样
- B．划线
- C．号料
- D．下料
- A．先划线，再切割
- B．手工划线，手工气割下料
- C．数控精密切割
- D．仿形切割下料
- A．高度和宽度
- B．宽度和长度
- C．高度和长度
- D．宽度和厚度
- A．一次组装→焊接→修整→二次组装→焊接→修整
- B．由零件先组装成部件，焊接后再由各个部件组装成整体结构，并进行焊接
- C．从下至上的顺序组装焊接
- D．从左至右的顺序组装焊接
- A．波浪
- B．扭曲
- C．角
- D．弯曲
- A．底面
- B．中心
- C．外缘
- D．顶面
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
