- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- A.原材料缺陷的低倍检验
- B.断口分析
- C.含碳量检验
- D.显微组织检验
- 正确
- 错误
- A.试验力可以任意选取
- B.压痕测量精度高,硬度值准确
- C.效率较低
- D.根据材料的不同,制订了四个维氏硬度试验方法国家标准。
- A.轮廓算数平均偏差
- B.轮廓最大高度
- C.轮廓平均高度
- D.微观不平度十点高度
- A.材料内部缺陷
- B.表面伤痕
- C.工作中局部温度过高
- D.零件在工作中局部应力集中
- A.动能(能耗)制动
- B.反接制动
- C.反馈制动
- D.发电(再生)制动
- A.可靠度(无故障概率)
- B.累计失效概率(故障概率)
- C.平均寿命(平均无故障工作时间)
- D.失效率(故障率)
- A.硬度
- B.强度
- C.缺口敏感性
- D.溶解性
- A.铜
- B.铁
- C.镍
- D.钴
- A.合理选择配对使用摩擦副的材料(如钢对青铜)
- B.确定零件表面合理的粗糙度值
- C.使用润滑油和有极压作用的添加剂,在摩擦表面生成边界膜
- D.以滚动接触代替滑动接触
- A.精度试验
- B.负荷试验
- C.平衡试验
- D.动力试验
- E.压力试验
- F.密封试验
- A.体心立方结构
- B.面心立方结构
- C.线心四面体结构
- D.密封六方结构
- A.结构简单
- B.启动力矩小
- C.故障率低
- D.供油装置偏小
- E、可以不用储能器
- F、属纯液体摩擦
- A.电线
- B.安全设施
- C.绝缘
- D.电箱
- E.电闸
- F.电气元件
- A.材料的组分和形成温度
- B.材料的大小和组分
- C.材料的组分和晶体结构
- D.材料的大小和晶体结构
- A.结构简单
- B.启动力矩小
- C.故障率低
- D.供油装置偏小
- E.可以不用储能器
- F.属纯液体摩擦
- A.表面密度的增加
- B.抗其他硬物压入表面的能力增加
- C.表面抗拉能力的增强
- D.抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强
- E.表面抗氧化性能的增强
- F.强度的另一种表现形式
- A.20
- B.40
- C.80
- A.细点划线
- B.粗点划线
- C.细实线
- D.细虚线
- A.基孔制间隙配合
- B.基轴制间隙配合
- C.基孔制过渡配合
- D.基轴制过渡配合
- A.结构钢
- B.铸铁
- C.黄铜
- D.奥氏体钢
- A.溢流阀
- B.调压阀
- C.节流阀
- D.单向阀
- A.全剖
- B.半剖
- C.阶梯剖
- D.未剖切
- A.圆柱度与直线度误差
- B.圆柱度与同轴度误差
- C.圆度与直线度误差
- D.圆度与同轴度误差
- A.焊缝宽度显著减少
- B.焊缝厚度略有增加
- C.余高略有减少
- D.焊缝宽度不变
- A.5MPa
- B.10MPa
- C.15MPa
- D.20MPa
- A.铁素体
- B.珠光体
- C.莱氏体
- D.奥氏体
- A.排列图
- B.控制图
- C.因果图
- D.直方图
- A.颜色
- B.粗糙度
- C.几何形状
- D.波度
- A.G
- B.F
- C.S
- D.T
- A.减轻带的弹性滑动
- B.调节带的拉力
- C.改变带的运动方向
- D.提高带的寿命
- A.标准件
- B.连接件
- C.传动件
- D.固定件
- A.油液内部的压力
- B.密封容积的变化
- C.活塞的运动
- D.油液的流动
- A.侧齿离合器
- B.磨擦离合器
- C.超越离合器
- A.涂装废水
- B.电镀、阳极氧化、印制电路板制作等生产废水
- C.机械加工废切削液
- D.锅炉房冲渣废水
- A.使用各种传感器监测设备机件的磨损状况机械工程师资格考试
- B.制订设备调整计划
- C.制订设备检查计划
- D.定期强迫更换设备中易损件