我
- A.回流比增大时，理论塔板数也增多
- B.回流比增大时，理论塔板数减少
- C.全回流时，理论塔板数最多，但此时无产品
- D.回流比为最小回流比时，理论塔板数最小
- A.风量大
- B.物料层高度不够
- C.热风温度低
- D.风量分布分配不均匀
- A.塔顶回流量小
- B.塔釜蒸汽量大
- C.回流量大
- D.进料温度高
- A.塔顶回流量大
- B.塔釜蒸汽量大
- C.塔釜蒸汽量小
- D.进料温度低
- A.空速
- B.催化剂负荷
- C.催化剂空时收率
- D.催化剂选择性
- A.绝干物料
- B.平衡水分
- C.干燥介质
- D.湿球温度
- A.生产过程中转化掉的原料量占投入原料量的百分数；
- B.生产过程中得到的产品量占理论上所应该得到的产品量的百分数；
- C.生产过程中所得到的产品量占所投入原料量的百分比；
- D.在催化剂作用下反应的收率。
- A.使塔操作温度提高
- B.使物料的沸点升高
- C.使物料的沸点降低
- D.适当减少塔板数
- A.小于
- B.等于
- C.大于
- D.不等于
- A.浓度
- B.挥发度
- C.温度
- D.溶解度
- A.原料处理
- B.净化处理
- C.供水、供电
- D.生产设备
- A.提馏段板数不足
- B.精馏段板数不足
- C.再沸器热量过多
- D.塔釜温度升高
- A.分离器
- B.再沸器
- C.冷凝器
- D.精馏塔
- A.甲醇
- B.乙烯
- C.丙酮
- D.丁二烯
- A.95MPA
- B.90MPA
- C.100MPA
- A.1.0－2.0
- B.0.5一2.5
- C.1.2－2.5
- D.1.1一2
- A.低压气相法
- B.高压法
- C.淤聚法
- A.活性越高，选择性越高
- B.活性越低，选择性越低
- C.活性越低，选择性越高
- A.高压、低温
- B.高压、高温
- C.低压、高温
- D.低压、低温
- A.热量
- B.动量
- C.能量
- D.质量
- A.塔板受腐蚀，孔径增大，产生漏液，应增加塔釜热负荷；
- B.筛孔被堵塞，孔径减小，孔速增加，雾沫夹带严重，应降低负荷操作；
- C.塔板脱落，理论板数减少，应停工检修；
- D.降液管折断，气体短路，需要更换降液管
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-
干燥介质经过预热后（）。
- A.降低湿度
- B.降低相对湿度
- C.提高进气温度
- D.提高传热速率
- A.延长反应时间，提高反应的转化率，从而提高目的产物的收率；
- B.缩短反应时间，提高反应的选择性，从而提高目的产物的收率；
- C.选择合适的反应时间和空速，从而使转化率与选择性的乘积（单程收率）达到最大；
- D.选择适宜的反应器类型，从而提高目的产物的收率。
- A.变小
- B.不变
- C.变大
- D.不确定。
- A.提高干燥介质的温度
- B.改变物料与干燥介质接触方式
- C.降低干燥介质的相对湿度
- D.增大干燥介质的流速
- A.多数条件下，原料的配比不等于化学计量系数比
- B.原料配比严格按化学计量系数比就能保证原料100%转化
- C.使价廉易得的反应物过量能保证反应经济合理
- D.恰当的原料配比可以避开混合气体的爆炸范围
- A.催化剂烧结
- B.副产物增多
- C.爆炸危险性增大
- D.以上都有可能
- A.塔板间距过小
- B.严重漏液
- C.过量雾沫夹带
- D.液、气负荷过大
- A.增大压力
- B.升高温度
- C.充入惰性气体，并保持总压不变
- D.采用催化剂
- A.结合水分
- B.非结合水分
- C.平衡水分
- D.自由水分
- A.提高介质温度
- B.增大干燥面积，减薄物料厚度
- C.降低介质相对湿度
- D.提高介质流速
- A.厢式干燥器
- B.滚筒干燥器
- C.气流干燥器
- D.沸腾床干燥器
- A.焓
- B.相对湿度
- C.湿球温度
- D.露点
- A.塔顶温度
- B.塔底温度
- C.灵敏板温度
- D.进料温度
- A.筛板塔
- B.浮阀塔
- C.泡罩塔
- D.舌板塔
- A.升温、加压
- B.降温、降压
- C.升温、降压
- D.降温、加压
- A.减小
- B.不变
- C.增加
- D.不能确定
- A.湿物料的直径
- B.湿物料的含水量
- C.干燥介质流动速度
- D.湿物料的结构
- A.沸腾床干燥器
- B.气流干燥器
- C.转筒干燥器
- D.喷雾干燥器
- A.液泛
- B.泄漏
- C.雾沫挟带
- D.干板
