- 7
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供应链
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MRP
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企业资源计划
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JIT
- A.只在需要时才存在库存
- B.改进质量,实现零缺陷
- C.以最小成本完成任务
- D.消除浪费
- E.通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间
- A.合作性原则
- B.连续改进原则
- C.互惠原则
- D.目标一致性原则
- E.自己利益最大化原则
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经济订货批量
- A.反应时间最短化
- B.完成时间最小化
- C.设备和劳动力利用最大化
- D.作业延迟最小化
- E.在制品库存最小化
- A.一般预测
- B.市场调研
- C.小组共识
- D.德尔菲法
- E.加权平均法
- A.80%
- B.60%
- C.70%
- D.50%
- A.库存总投资
- B.财务指标
- C.运作指标
- D.营销指标
- A.商业周期
- B.竞争者的行为
- C.顾客的购买行为
- D.促销能力
- E.产品生命周期
- A.供应链中的所有原材料
- B.供应链中的所有在制品
- C.供应链中的所有制成品
- D.供应链中的所有原材料、在制品和成品
- A.成本的竞争
- B.供应链的竞争
- C.服务的竞争
- D.质量的竞争
- A.摆放科学、数量准确
- B.摆放科学、数量准确、确保质量不变、消灭差错
- C.数量准确、确保质量不变
- D.确保质量不变、消灭差错
- A.不对产品增添价值的任何活动、行为或事物
- B.等候时间
- C.运送环节
- D.库存
- A.技术计算法
- B.统计分析法
- C.经验估计法
- D.直接计算法
- A.主生产计划
- B.产品结构文件
- C.库存状态文件
- D.制造资源计划
- A.日本本田公司
- B.美国福特公司
- C.德国奔驰公司
- D.日本丰田公司
- A.改善需求预测工作
- B.标准品库存前置
- C.选择可靠的供应商和运输商
- D.减小批量Q
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ERP的含义是 ( )
- A.客户管理计划
- B.主生产进度计划
- C.企业资源计划
- D.物料供给计划
- A.15%
- B.20%
- C.25%
- D.30%
- A.A类物资
- B.B类物资
- C.C类物资
- D.A、B、C、都适合
- A.保持多余物品
- B.持续改进
- C.降低调节库存
- D.减少供应的不稳定性
- A.一次办理多种物品的订货,订货费用低
- B.一次订货的金额大,易于获得价格折扣
- C.每次订货批量通常是固定的
- D.订货量大,运输成本低
- A.固定间隔期系统
- B.最大最小系统
- C.一次性订货量系统
- D.固定订货量系统
- A.调节库存
- B.原材料库存
- C.在制品库存
- D.维修库存
- A.导入期
- B.成熟期
- C.衰退期
- D.成长期
- A.德尔菲法
- B.小组共识
- C.回归分析法
- D.专家调查法
- A.生产部门
- B.供应部门
- C.维修部门
- D.物流部门