瓦斯抽放工题(1)

矿井必须建立没测风制度，每（）进行1次全面测风。

抽采泵站司机()上岗,按时检测、记录抽采参数和抽采泵运行情况。

矿井绝对瓦斯涌出量()时，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。

必须定期检查抽采管路质量状况，做到抽采管路无破损、无泄露，并按时()。

瓦斯涌出量主要来源于邻近层或围岩的采煤工作面,瓦斯绝对涌出量Q与抽采率应达到如下要求:70≤Q≤100m3/min的，瓦斯抽采率应不低于60%；40≤Q≤70m3/min的，瓦斯抽采率应不低于50%；20≤Q≤40m3/min的，瓦斯抽采率应不低于（）。

抽采采空区瓦斯时，采取控制抽采负压措施的主要目的是()。

抽采管路分岔处应设置控制阀门，在管路的适当部位设置除渣装置，在管路的低洼、钻 场等处要设置放水装置，在()上要安装计量装置(孔板计量应设旁通装置)。

抽出的瓦斯排人回风巷时，必须在排瓦斯管路出口设置栅栏，悬挂警戒牌。栅栏设置位 置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口()，两栅栏间禁止任何作业。

设置井下临时抽采瓦斯泵站时，抽出的瓦斯可引排互地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷。但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。（）

瓦斯泵迸、出口侧应设立放空管，当瓦斯泵因故停抽或瓦斯浓度低于规定时，抽采管路 中的瓦斯可经放空管排到()中去。

井下敷设的瓦斯管路，不得与带电体物体接触并应当有防止管路砸坏的措施。（）

凡进行瓦斯抽采的矿井，要有专门的队伍，人员配备必须满足抽采瓦斯作业（泵站、钻场、管路、观测等）需要。（）

采用干式抽采瓦斯设备时，抽采瓦斯的浓度不得低于25%。（）

抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现自燃发火征兆时，不必急于上报。（）

瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），必须按设计和计划施工。（）

临时抽采泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但抽采系统的瓦斯浓度必须符合规定。（）

瓦斯抽采检测仪表必须配备齐全，并定期校正。（）

采用干式抽采瓦斯泵时，其吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。（）

临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点的回风流中。（）

地面瓦斯抽采泵房位置距进风井口和主要建筑物不得大于50m。（）

抽采泵停止运转时，无须立即向矿调度报告。（）

抽采钻场（钻孔）各作业班均应有观测记录，各种记录要准确、台帐要齐全。（）

抽采泵房必须有专人值班，经常检测抽采系统各参数，并做好记录。()

抽采泵房可以不设与矿调度室直通的电话。()

抽采泵及其附属设备，至少应有1套备用。()

抽采泵房必须有检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。()

对瓦斯抽采泵进行停泵操作时，要先停水，再停泵，最后关进出气端阀门。()

瓦斯抽采泵电动机出现发热现象，要用水对其进行冷却。()

启动瓦斯拙采泵前，先用手转动泵的叶轮1～2周，泵内无阻力、转动自如，才可以做启动操作。()

拙采泵司机每小班要测定记录一次抽采的瓦斯浓度，不必记录拙采负压等参数。()

启动瓦斯抽采泵时，先启动相关润滑系统、冷却系统，再按泵启动顺序要求开闭进出气端管路的控制阀门，方可操作电气系统，使泵投人运行，再操作调节各阀门，使泵进人合理的运行状态。()

抽采泵司机必须严格按照泵站操作规程操作。()

抽采泵站内的仪器仪表，下班时应带走。()

在尾抽巷要预设瓦斯抽采管路，在工作面回采前尾抽巷要构筑封闭墙，墙上要留有管子孔。()

瓦斯抽采工要及时回收各作业处所有材料，不乱丢乱放。()

瓦斯抽采工要做到经常检查和润滑抽采瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。()

采空区高抽巷瓦斯抽采时，高抽巷要密闭严实，保证不漏气，要做到封闭墙周边掏槽，见硬帮、硬底。（）

瓦斯抽采工要及时使用抽采管路上的放水装置放水。（）

高抽巷的层位要处于采空区裂隙带内瓦斯富集区，透气性好，但不能抽到高浓度瓦斯。（）

瓦斯抽采系统中抽采管路要吊挂或垫高，离地面高度不小于0.3m。（）

瓦斯抽采工要确保抽采管路无破损、无泄漏、无积水。（）

瓦斯抽采工对抽采进行日常检查维护时不必检查抽采管道是否漏气，这属于钳工的职责。（）

瓦斯抽采工对抽采进行日常检查维护时每天只需要检查抽采系统的抽采泵。（）

瓦斯抽采工对抽采系统进行检查维护时不必检测各抽采地点的抽采参数。（）

采空区实施抽采前应加固密闭墙，保证严密不漏风。（）