我
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- A.钢丝绳受到正向弯曲
- B.钢丝绳受到反向弯曲
- C.钢丝绳疲劳损坏
- D.钢丝绳不会反向弯曲
- 正确
- 错误
- 12
-
钢丝绳的静张力包括()。
- A.提升容器自重
- B.载重
- C.钢丝绳自重
- D.钢丝绳伸长量
- A.载重变大
- B.容器变重
- C.提升高度变小
- D.提升高度变大
- A.保证各绳槽直径相等
- B.减轻磨损
- C.钢丝绳受力均匀
- D.钢丝绳受力较小
- A.键松动
- B.缺润滑油脂
- C.蛇形弹簧折断
- D.键太紧
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-
钢丝绳损坏的原因有()。
- A.磨损
- B.过度弯曲
- C.锈蚀
- D.使用不当
- A.电动机正反转回路
- B.调绳闭锁回路
- C.转子电阻控制回路
- D.自整角机深度指示器回路
- E.信号回路
- A.更换钢丝绳
- B.绳槽磨损深度达到70mm
- C.钢丝绳的张力差超过+10％
- D.衬垫剩余厚度小于钢丝绳直径
- E.衬垫使用超过3年以上
- A.闸瓦材质不好
- B.闸瓦接触面不平
- C.闸瓦间有杂物
- D.闸瓦接触面积小于60％
- A.钢丝绳罐道
- B.组合罐道
- C.锲形罐道
- D.钢轨罐道
- E.木罐道
- A.限速装置
- B.闸间隙保护装置
- C.防坠器装置
- D.防止过卷装置
- E.松绳保护装置
- A.断丝
- B.断股
- C.点蚀麻坑形成沟纹
- D.外层钢丝松动
- E.钢丝变黑
- A.阻止湿气和水分浸入绳内
- B.补充绳芯油量
- C.防止出现断丝
- D.保护外层钢丝不受锈蚀
- E.润滑绳股和钢丝，减少磨损
- A.按给煤机给煤次数控制装载量
- B.定量斗箱式
- C.定量运输机式
- D.定量刮板输送机式
- E.按提升电动机电流推算装载量
- A.长期过负荷运行
- B.电源电压过高或过低
- C.电动机通风不良
- D.运行中电动机一相进线断开
- 26
-
提升容器一般是指()。
- A.箕斗
- B.矿车
- C.罐笼
- D.吊桶
- E.胶带
- A.班检
- B.日检
- C.周检
- D.月检
- A.缺润滑油或油路堵塞
- B.油质不良
- C.间隙小或瓦口垫磨轴
- D.与轴颈接触面积不够
- A.手摸
- B.目视
- C.耳听
- D.仪器检查
- A.液压
- B.油压
- C.弹簧
- D.闸块
- A.手动操作
- B.半自动操作
- C.自动操作
- D.联合操作
- A.O．5m／S2
- B.O．6m／M2
- C.O．65m／S2
- D.0．75m／S2
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-
警告信号应为()信号。
- A.灯光
- B.音响
- C.声光
- D.声音
- A.5
- B.6
- C.7
- D.9
- A.检测指示
- B.检测
- C.指示
- D.提供
- A.1／4
- B.2／4
- C.3／4
- D.2／3
- A.每班
- B.每天
- C.每周
- D.每月
- A.井架
- B.天轮
- C.天轮和井架
- D.导轮
- A.煤炭
- B.煤炭与矸石
- C.矸石
- D.人员与设备
- A.0．25s
- B.O．3s
- C.O．35s
- D.O．4s
- A.0．5m
- B.1．0m
- C.1．5m
- A.切断电源
- B.用灭火器灭火
- C.用水灭火
- A.交接班记录，巡回检查记录，安全装置试验记录，人员进出记录，运转日志
- B.交接班记录，巡回检查记录，安全装置试验记录，领导检查记录。运转日志
- C.交接班记录，巡回检查记录，安全装置试验记录，领导检查记录，设备检查记录
- A.0．75m/s
- B.2m/s
- C.12m/s
- A.正主提升机操作工操作，副主提升机操作工监护
- B.副主提升机操作工操作，正主提升机操作工监护
- C.正、副主提升机操作工任一人操作，不用监护
- A.专职主提升机操作工1人
- B.正副主提升机操作工2人
- C.正主提升机操作工1人
- A.5圈
- B.10圈
- C.3圈
- A.每月
- B.每天
- C.每班
- A.士5％
- B.±10％
- C.±15％
- A.每5个月
- B.每6个月
- C.每12个月
