我
- A.有利于排屑
- B.减小切削力
- C.增加钻心强度
- D.有利于定心
- A.提高工艺系统的刚性
- B.提高工件的工艺性能
- C.合理的刀具角度和深孔钻几何形状
- D.解决冷却和排屑问题
- A.分析计算法
- B.集体讨论法
- C.经验估算法
- D.查表修正法
- A.夹紧力的方向
- B.紧固件的强度
- C.夹紧力的大小
- D.夹紧力的作用点
- A.结构
- B.形状
- C.尺寸精度
- D.装配关系
- E.形位精度
- F.表面粗糙度
- A.单件小批量生产
- B.大批大量生产
- C.新产品试制
- D.临时性突击任务
- A.主轴启动
- B.控制正转
- C.控制反转
- D.过载保护
- E.控制停止
- A.规格尺寸
- B.装配尺寸
- C.安装尺寸
- D.总体尺寸
- A.基准重合
- B.基准不重合
- C.基准位置移动
- D.夹具基础件精度较低
- A.尺寸关系
- B.位置关系
- C.距离关系
- D.几何关系
- A.先将坯料加热到900℃
- B.将900℃的坯料保温一段时间
- C.再将温度降至723℃
- D.先将坯料加热770℃
- E.再降至690℃进行等温退火
- A.导向垫
- B.刀片
- C.导棱
- D.修光刃
- A.卡尺
- B.样板
- C.标准圆弧样板
- D.投影仪
- A.确定大径
- B.确定分度圆直径
- C.限制蜗轮滚刀数量
- D.确定头数
- A.分度盘
- B.百分表和量块
- C.小滑板
- D.交换齿轮
- A.硬度
- B.塑性
- C.刚性
- D.稳定性
- A.夹紧力比原始作用力小一些
- B.夹紧力比原始作用力小很多
- C.夹紧力比原始作用力大一些
- D.夹紧力比原始作用力大千倍以上
- A.测量基准
- B.装配基准
- C.装配和设计基准
- D.设计基准
- A.0-0.1mm
- B.0.1-0.2mm
- C.0.3-0.4mm
- D.0.4-0.5mm
- A.四角顶点
- B.轴向
- C.对边中心处
- D.内圆面
- A.中径
- B.螺距
- C.导程
- D.线数
- A.3/4
- B.l/2
- C.l/3
- D.1/4
- A.短路
- B.过载
- C.零压
- D.尺压
- A.直线度
- B.圆度
- C.圆柱度
- D.粗糙度
- A.中径
- B.齿形角
- C.周节
- D.粗糙度
- A.钻孔-扩孔-精铰
- B.钻孔-粗铰-车孔-精铰
- C.钻孔-扩孔-车孔-精铰
- D.钻孔-扩孔-粗铰-精铰
- A.标准化
- B.精密化
- C.高效自动化
- D.不可调整
- A.装夹方便
- B.增强工件刚度
- C.节省找正时间
- D.较好保证连杆轴颈位置精度
- A.摇臂钻床的摇臂升降
- B.齿轮机构的从动件
- C.螺旋千斤顶
- D.水闸闸门的起落
- A.单件生产
- B.批量较小
- C.批量较大
- D.修配
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
- 正确
- 错误
