我
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- A.垂直度
- B.对称度
- C.平行度
- D.倾斜度
- A.加工顺序
- B.基准统一
- C.先粗后精
- D.先主后次
- A.工艺精度
- B.中心距
- C.形状精度
- D.位置精度
- A.平面
- B.基准平面
- C.切削平面
- D.装夹平面
- A.1∕2
- B.1∕3
- C.1∕4
- D.1∕5
- A.提高其尺寸精度和表面粗糙度值
- B.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值
- C.降低其尺寸精度和表面粗糙度
- D.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
- A.整体圆柱受铰刀
- B.可调式手铰刀
- C.螺旋槽手铰刀
- D.圆锥铰刀
- A.锉削
- B.锯削
- C.錾削
- D.钻削
- A.划线
- B.立体化线
- C.平面划线
- D.找正
- A.基准
- B.标准
- C.起点
- D.终点
- A.切削部分
- B.导向部分
- C.校准部分
- D.杆部
- A.首先校正孔的十字线然后校正侧母线
- B.首先校正侧母线然后校正孔的十字线
- C.校正侧母线和校正孔的十字线交叉进行
- D.只要校正孔的十字线就可以了
- A.低于
- B.高于
- C.大于
- D.等于
- A.球面
- B.内槽
- C.端面
- D.方牙螺纹
- A.平行度
- B.圆度
- C.垂直度
- D.圆柱度
- A.表面镀铬处理
- B.表面磷化处理
- C.表面发黑处理
- D.表面淬火处理
- A.引导钻头对准中心
- B.验证工件材料
- C.进行工件试切
- D.引导切削液
- A.增加刀杆强度
- B.增加刀杆刚度
- C.作为切削液输入通道
- D.装夹刀头
- A.高
- B.低
- C.大
- D.小
- A.四爪单动卡盘
- B.花盘
- C.弯板
- D.螺栓
- A.平面
- B.基准面
- C.线
- D.点
- A.正火
- B.调质
- C.退火
- D.渗碳
- A.较小
- B.较大
- C.一般
- D.很小
- A.加工
- B.划线
- C.找正
- D.车削
- A.灰口铸铁
- B.球墨铸铁
- C.白口铸铁
- D.可锻铸铁
- A.硬度
- B.耐疲劳性
- C.韧性
- D.拉伸
- A.偏心距
- B.材料
- C.公差
- D.技术水平
- A.定位基准
- B.机床刚度
- C.装夹方法
- D.技术测量
- A.尺寸
- B.粗糙度
- C.偏心距
- D.变形
- A.外圆
- B.沟槽
- C.端面量
- D.轴肩
- A.游标高度尺
- B.游标卡尺
- C.外径千分尺
- D.量块于百分表
- A.单件小批量
- B.单件大批量
- C.多件小批量
- D.中批量生产
- A.平行
- B.垂直
- C.对称
- D.倾斜
- A.方便耗材
- B.方便费力
- C.方便耗时
- D.方便省时
- A.孔相互之间的平行度超差
- B.孔与安装基面达不到平行度要求
- C.孔的中心距超差
- D.孔的形状精度超差
- A.垂直
- B.平行
- C.倾斜
- D.偏心
- A.偏心距较小
- B.偏心距较大
- C.偏心轴较大
- D.偏心轴较小
- A.用偏心卡盘车偏心
- B.用双重卡盘加工偏心
- C.用三爪卡盘和垫片加工偏心
- D.专用卡盘
- A.要大，防止被甩出
- B.不要过大
- C.要小
- D.根据个人力量大小使用
- A.3mm
- B.5mm
- C.10mm
- D.20mm
