我
- 正确
- 错误
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- 错误
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- 正确
- 错误
- A.基础工业
- B.加工工业
- C.冶金工业
- D.机械工业
- A.成品价值
- B.总产值
- C.成品
- D.作业价值
- A.工艺装备
- B.工艺路线
- C.工艺手则
- D.工艺准备
- A.测量分析
- B.传动分析
- C.声源分析
- D.分段分析
- A.经销活动
- B.市场观念
- C.竞争手段
- D.生态学观念
- A.对流
- B.辐射
- C.传导
- D.传热
- A.操作程序系统
- B.执行元件系统
- C.控制系统
- D.管理系统
- A.高度
- B.宽度
- C.长度
- D.平面度
- A.编程器
- B.中央处理器
- C.计算器
- D.计算机
- A.工具语言
- B.控制语言
- C.数据库语言
- D.甚高级语言
- A.阻尼孔堵塞
- B.螺母松动
- C.滑阀卡死
- D.进出油口接反
- A.闪点
- B.腐蚀性
- C.水分
- D.皂分
- A.日保
- B.包机制
- C.二保
- D.一保
- A.0.8μm
- B.0.08μm
- C.15μm
- D.25μm
- A.抗拉强度
- B.弹性极限
- C.屈服强度
- D.疲劳强度
- A.0.005mm
- B.0.015mm
- C.0.25mm
- D.0.15mm
- A.200kHz
- B.20kHz
- C.15MHz
- D.45kHz
- A.0.77%
- B.2.11%
- C.4.3%
- D.6.69%
- A.32℃±0.25℃
- B.25℃±0.25℃
- C.20℃±0.25℃
- D.16℃±0.25℃
可达( )。- A.1100～1600MN/m2
- B.1600～1800N/m2
- C.900～1100N/m2
- D.860～920MN/m2
- A.727～860OC
- B.950～980OC
- C.550～600OC
- D.880～912OC
- A.A
- B.B
- C.C
- D.D
- A.噪声中超声成分特别突出
- B.噪声中中频成分很强
- C.噪声中呈低频特性
- D.噪声中高频成分突出
- A.莱氏体
- B.铁素体
- C.渗碳体
- D.贝氏体
- A.降低噪声
- B.提高传动速度
- C.减少摩擦力
- D.提高转动力矩
- A.齿轮啮合时的预加载荷过大,拖动力矩太小
- B.齿轮啮合时的线速度太高
- C.齿轮啮合时的润滑不好
- D.齿轮啮合时的冲击振动
- A.0.00002～20Pa
- B.20～20000Hz
- C.75～120dB
- D.80～12000Hz
- A.0.01～0.015mm
- B.0.1～0.15mm
- C.0.03～0.05mm
- D.0.001～0.005mm
- A.40～120dB(A)
- B.10～75dB(A)
- C.80～160dB(A)
- D.25～85dB(A)
- A.砂轮主轴及轴承间隙过大
- B.交流电机转子不平稳
- C.装配不良的影响
- D.V带长度不一致
- A.0.005mm
- B.0.003mm
- C.0.03mm
- D.0.01mm
- A.刨齿机摇台心轴和工件的刚性不好
- B.分齿箱和旋转板的紧固螺钉未紧固
- C.摇台油泵凸轮曲线不平滑
- D.扇形蜗轮副齿侧间隙过大
- A.刮削
- B.铣削
- C.研磨
- D.磨削
- A.0.05mm/500mm
- B.0.003mm/500mm
- C.0.03mm/1000mm
- D.0.01mm/1000mm
- A.0.15～0.25mm
- B.0.002～0.005mm
- C.0.3～0.5mm
- D.0.02～0.03mm
- A.A
- B.B
- C.C
- D.D
- A.动静摩擦因素差大
- B.导轨润滑不好,油的黏度过大
- C.电机功率不够
- D.机床导轨刚度不足,变形过大
- A.0.15
- B.0.05
- C.0.003
- D.0.015
- A.15m/min以下
- B.25m/min以上
- C.50m/min以下
- D.50m/min以上
- A.0.03～0.08mm
- B.0.01～0.05mm
- C.0.005～0.01mm
- D.0.05～0.1mm
