2017年机修钳工高级工试题库及答案(理论知识)技能鉴定3

设备安装完成后进行试运转的目的是为了综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便做最后的调整和修理。

用钝了的划针，不可以在砂轮或油石上磨锐后再使用，否则划出的线条过粗不精确。

链式标注的缺点是总体尺寸的精度得不到保证。

高度游标卡尺是精密划线工具，用于粗糙毛坯的划线。

尺寸标注时主要尺寸应直接从设计基准出发标出。

在剖切平面通过剖视图中，分度线用粗实线绘制。

叶片泵具有运动平稳，噪音较小等特点。

凸轮轴安装时轴承盖紧固螺栓拧紧力矩应尽量大。

机床配重后可以加工离心力较大的工件。

叶片泵具有结构简单紧凑、输出压力较高等特点。

光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。

毛坯零件划线时，为了加工表面有足够的加工余量，必须选择面积最大的加工表面，为校正基准。

高精密机床砂轮必须进行第三次静平衡方可使用。

凸轮轴的异常磨损会导致凸轮轴与轴座之间的间隙增大。

只要存在静不平衡就会产生动不平衡。

调质的目的是提高金属的硬度。

机床的使用寿命取决于二级保养的程度。

职业道德具有较强的稳定性和连续性。

采用弹性连接的中小型机床均可直接安装在混凝土地坪上。

教具实物的演示：以教具和实物来演示，能使学员获得鲜明，具体，生动的感性认识，便于学员掌握知识和技能技巧，同时有利于培养学员的观察力和( )。

主轴滚动动轴承达到稳定稳定为70℃，其温度和温升不应超过40℃。

指导者应根据国家职业标准所要求的操作内容，运用( )向学员详细讲解工件，工序加工或装配的程序，规则，操作要领，及注意事项，讲解时要做到通俗，形象，生动，严谨，要理论与实践相结合。

示范操作是一种直观性很强的教学形式，通过指导者者的示范操作，可使学员具体形象地进行学习，便于学员与指导者的直接交流，有利于学员( )操作技巧。

用( )表示平衡精度时，如果两个旋转件的剩余不平衡力矩相等，由于他们的重力不同，显然重力大的旋转件引起的振动小，而重力小的旋转件引起的振动大，所以一般规定某旋转件的剩余不平衡力矩时，都要考虑其重力大小。

无损检测技术，是指在不破坏或不改变被测物体前提下，利用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生变化的完成对该物体的检测与( )的技术手段的总称。

激光干涉仪：激光是平面波，其光束发散角极小，几乎相当于一束平行光，激光的单色性好，( )，所以用激光干涉法可进行长距离的测量。

对于直径比较大的旋转零件部件，只进行静平衡是不够的，还应进行动平衡，这种试验是在零部件旋转状态下进行的，它能使较小的不平衡量反映出较大的( )，因此，高速旋转的盘状 零件，经过动平衡可以获得较高的平衡精度。

龙门刨工作精度检验及超差处理：龙门刨床的工作精度检验是在不同工作台长度上放置不同数目的试件，工作台长度L1≤2000mm时放置4件，( )时放置6～8件。

正确选择量、检具;在选择量具时必须考虑测量误差，因为测量误差一般只允许占被检查项目公差的( )。

设备的工作精度检验必须在设备的空运转试验，负荷试验完成的前提下进行的，一般按精度标准或说明书规定的( )进行。

刨削工作台面时，由于切削力的作用，工作台局部被压下，但在测量工作台面时，由于测量力很小，工作台浮起，导致工作台在加工和测量时状态不一致，造成检验值超差，这时可将润滑油压力( )，并将导轨的回油孔用钢丝疏通。如果工作台导轨没有回油空孔，可用手电钻在工作台导轨的两端钻出回油孔，使之与工作台导轨的油槽接通。

机床几何精度标准中，对有些项目的公差规定了测量范围。角度公差规定在( )长度上不超过0.02mm，但在实际测量角度误差时，很少去测量1m的距离，这时可按比例来确定所用测量范围的公差值。

龙门刨工作台导轨的润滑油由液压泵供给，油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台重量产生的压力时，即可将台面( )。

高频淬火的热加工设备可用频率200～300KH2，输出功率为60Kw或100Kw的( )加热设备。

设备二级保养检查：以维修人员为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，，更换或修复磨损件，清洗、换油、和( )电器部分、使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。

适用于( )是材料有HT300，HRC53和HT200，HRC48以上，淬火深度达1.5～2mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm以下。

高频淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、感应器、( )和工艺参数。

机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生( )而加热，然后再冷却的淬火工艺。

滚轮可采用硬拨紫铜，软紫铜，(退火)或黄铜(退火)，但常用的是冷锻紫铜，因淬火轮行走速度应为1～1.5m/min，所以滚轮行走机构的动作由( )执行。

电接触式表面淬火工艺的使用范围正在日益扩大，如很大、很重的轴类零件、装夹在车床上，把淬火机按装在刀架(或床鞍)上，淬火轮可在轴面间进行淬火，有很好的效果，还有一些长又薄的零件或形状复杂的盘体零件无法进行热处理，也可用电接触式淬火，有些大型的齿面，缸体孔为提高硬度和耐磨性，采用手工操作的电石墨为电极的( )处理也可得到较好的效果。

对于点接触淬火来讲，符合其性能要求且常用的电极材料是电石墨电极，也可用铜，电石墨电极的效果最好，但它的耐磨性不好，所以常用棍状电石墨在导轨面上( )。

当回路中通过相当强度的电流时，电流能量即转变成热能消耗在接触部位，这是淬火热源，瞬时温度可达( )，经过床身的自身冷却，或经过风冷急速冷却，接触部件的金相组织产生变化为隐针状马氏体的，深度可达0.1～02mm，其硬度可达HRC60左右，即在工件表面形成点接触式淬火，当这些点连成线，很多淬火的线覆盖导轨表面时，就形成了导轨表面的强化处理，提高了导轨表面局部硬度，耐磨性和使用寿命。

电接触加热是利用调压器、变压器、将工业用电的电压降至2-3V，电流可达600～800Ao，其原理是电极与工作表面接触时，电极与工件表面接触处产生很大的( )。

表面热处理、化学热处理、喷涂、喷焊、镀铬、低温镀铁、刷镀等都属于( )。

点火花工艺可以减小工作的表面粗糙度值，一般不需再抛光，可作( )。

点火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和微量的修补，以及量具的修复，带穿孔装置的强化机还可以打盲孔，可以取出( )，钻头等。

工件表面的硬度强化技术是通过一定的工艺手段，进一步提高工件表面的硬度，强度耐磨性，耐腐蚀性等，这些相应的( )就是工件表面强化技术。

点火花强化工艺，放电时间短，放电面积小，并局限于( )，所以整个工件都处于冷态，不会产生变形，退火，剥落和热裂现象。

线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是Φ0.20mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧蚀，去除可能*附到金属丝上的工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作电解液，这种装置可以均匀切割工件( )，形状，小半径的圆弧轮廓等两锥空间的任何曲线。

放电加工是将工具和都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的( )内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15 500A/mm2，当电压大约降至12V时，点火花放电熄火，电容器开始再充电，这种循环每秒钟重复数千次，每次放电都会从工具和工件上去除微量的材料。