2017年机修钳工高级工试题库及答案(理论知识)技能鉴定2

主轴次轴的尺寸公差一般为IT7级。

阴极除锈没有过蚀问题，但易产生氢脆，使零件塑性降低。

刮削原始平板，可分为正研和对角研两个步骤进行。

根据电动机定子绕组的连接方式选择热继电器的机构形式，△形连接的电动机应选用三相结构断相保护装置的热继电器。

手电钻工作时突然停转，应立即减轻压力，

钻孔时钻头横刃的切削速度几乎为零。

质量要求反映的是顾客明确的和隐含的需要。

汽油是常用的零件清洗剂

车床尾座套的拆卸、清洗应由操作工人完成。

“5S”管理能使设备故障下降5%，保证安全生产。

凸轮机构易于磨损。

压缩空气的水分是造成气压系统故障发生的主要原因。

职业道德不涉及人生观和价值观。

一旦铆接后就无法在拆卸。

工作压力调整过高会引起液压系统的泄漏。

更换清单，由主管工艺人员提出，由备件人员核定出价格，更换件包括机械，电器，液(气)压的备配件和外购件。

提出活动课题，技术人员主要是为生产服务的，活动课题一般围绕提高产品质量，保证设备正常运转而提出。

一般应成立一个由领导、工程技术人员和专家学者组成的评委会负责成果的评估，小组内部的成果发表会，可由组长主持，并做好记录，由组员进行交流评价。

选题原则“先难后易”，注重在现场和岗位上解决的课题，选的课题过大，久攻不克，会挫伤小组成员和积极性。

放电加工通常适用于导电性较好的材料。包括金属及大多数( )，它不受材料的熔点、硬点、韧性或脆性的影响。

选题范围：安全;减少人身设备事故、减少火灾爆炸事故、降低事故发生率。

金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺 的( )，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或螺纹磨床才能完成。

电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的( )作用去除金属的工艺。

材料牌号，锡青铜6-6-3普通耐磨青铜，具有高的切削加工性能适用于在中速(υ=3～6m/s)和低负荷( )下工作的零件，如一般轴套和螺母。

机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的( )。

材料牌号，锡青铜10-0.5高级耐磨青铜，能在单位压力P≥1000NCm2及速度高(υ<8m/s)情况下工作的零件，如主轴滑动轴承，主要( )的齿圈等。

材料牌号，铝铁青铜9-4在大负荷低速条件下，尚有的耐磨性的( )，如进给机构的蜗轮。

材料牌号，GCr15淬火，回火，低温回火HRC58，要求耐磨性好和( )的零件，如滚动轴承的滚子，丝杠，滚珠丝杠等。

材料牌号，12CrNi3渗碳，淬火，回火HRC58～63，工件( )表面硬度要求高，耐磨性好，有很好的韧性和高强度的零件。

材料牌号，20Cr渗碳，淬火，回火HRC56～62，要求表面硬度高耐磨性好，有足够的韧性和( )的零件，如滑动滚动轴承的主轴，套筒蜗杆，主传动齿轮，凸轮等。

耐磨铸铁：用于做主轴套筒、螺母、( )等。

( )的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的合理选择。

在刨V形导轨的4个面时，要用已加工好的工作台导轨相配，4个面的工作台两端用( )，塞尺塞不进去。

精刨可用宽刀精刨，也可用窄刀精刨，为提高表面粗糙度，均应加用煤油润滑和( )。

以工作台配刨或配磨，V形导轨4个面的两端应用0.04mm( )塞不进去。

先刨底面，在工作台上，加工床身两侧，各放5块以上等高垫铁，将床身底面作为基准，每块垫铁用压板压紧，但必须在压板压紧时用( )检查其变形量，即压紧，松开的变形量不大于0.02mm，以保证加工后的精度。

油腔试漏，一般采取在油腔底面涂白灰，油腔( )的方法来试验。

耐腐蚀输送链主要的任务是输送酸性，碱性或其他有腐蚀性的化工产品，要求工作平稳输送链的零件材料耐腐蚀，此类输送链不但要有( )拉力，重力的能力，而且还应用承受腐蚀的能力，保证设备和人身的安全是修理该输送链的关键。

机械的制造要求：选用合理，工艺过程安排合理，操作方法合理等，应保证以最少的生产费用和最高的劳动生产率，生产出符合产品图样全部要求的( )，所以，在要求工艺规程合理的同时，也要考虑到工艺规程的先进性。

输送链的零件几乎都是易损件，所以，在修理时要逐个检查零件的磨损和损坏状况，以便更换或修复，输送链的零件报废更换有规定标准，如滚轮轮厚50mm，磨到44mm，滚轮外缘Φ135有掉边、破损，磨平厚度至( )外经Φ110mm磨损到等Φ103mm等均为报废，内，外链板，轴套，保险销等零件的报废标准也是如此。

高温、耐腐蚀设备的输送链是运输灼热或酸、碱性的零件及毛坯的装置。如铸型生产线中联系造型，下芯，合箱，压铁，浇铸，落砂等( )，的运输设备，常见的有连续式，步移式和间歇式3种。

鳞板输送链的作用是承载和运送物件，由于设备较长，又受到热应力、冲击力、重力等作用，其修理工作量( )。

在导轨加工中，对接后要新扩铰定位销孔，以可靠连接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法。这是最原始，劳动强度很大，但最( )的方法。

在导轨加工中，先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去( )另外两段床身导轨的几何形状。

导轨加工多段对接的较长床身，如6M龙门刨的床身是由3 段对接的，若没有设备来加工全长，只有分段加工，这就要保证3段床身导轨的几何形状，空间位置完全相对应。一般采取( )为基准的方法。

大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工，有很多大型设备床身是多段相连接而成，给床身导轨的修复带来很多的( )。

大型设备床身导轨都比较长，安装多采用强制调平，即用地脚螺栓来调整直线度，平行度，强制调平的( )释放是保证安装精度的最大难题。

床身刮研时，若没有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为±2℃，以减小( )。

用光学平直仪测量时，为消除视觉误差，反射镜应由近到远逐挡测量，记录数字，测量完后应由远到近，抽挡复查。特别是最近的零位，误差应不超过( )。

床身刮研时，刮平导轨Ao以A1导轨为基准测量两导轨的扭曲度，在专用桥板上放水平仪，要求( )，直线只许中凸，要求直线度0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。