2017年高级机修钳工理论题库及答案(3)考点精编试题

按规定完成设备的维修和保养。

热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护等。

划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。

润滑脂的主要种类有：钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。

车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。

碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度时，两个测砧的测量面做成相互垂直的圆平面。

常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。

刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

回火不能稳定工件尺寸。

45钢可以用于制造车床主轴。

公差等级相同，其加工精度一定相同，公差数值相等时，其加工精度不一定相同。

职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。

局部视图的波浪线必须画出。

滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。

劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。

用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。

装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。

节流阀能使输出的流量不随外负载而变。

设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。

车体的组装及起吊，大梁运到临时轨道上后，将大梁与端梁连接处的钢板端部调平，螺栓孔对正后穿上螺栓并拧紧螺母，测量大车的对角线长度差不超过( )。

轨道制作主要是轨道调直和接头，调直后对轨道进行编号，两条轨道上从端部或伸缩缝处算起，轨道接头至少要错开( )，以使运转平稳。

轨道( )，在吊车梁所弹的中心线上铺好橡皮垫，将轨道放在垫上并用鱼尾板将轨道连成一体，大致调成一条直线后用压板，螺栓将轨道与吊车梁连接起来，并校正轨道的水平度和直线度。

在床身导轨上装两根检验棒，棒上放直尺，在刀架上固定千分尺，当沿横梁导轨水平移动时，千分表的触针沿直尺滑行，在刨削宽度内允差为( )。

开动机床前须按要求向各部位注油，了解各操纵手轮及手柄的用途之后，以( )各机构的工作情况，必须用手转动机床主传动电动机轴，如果该轴能自由转动则可开动主传动电动机。

起重机是用来从事起重和搬运工作的机械，是实现声查过程机械化和自动化，减轻工人( )，提高生产效率的重要设备。

合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差角度值的仪器，在机修作业中，常用合像水平仪精密校平安装水平，测量各种机床或各类设备的导轨面，基准平面的直线度和平面度，以及零部件( )的平行度和垂直度等。

锻造毛坯准备，锻造工艺图又称锻件图，它是在零件图的基础上考虑了加工余量，( )，工艺余块之后绘制而成的图样。

精密水准仪的特点，望远镜的放大倍数率不小于( )，水准管分划值小于2″/2mm，带有平行玻璃板测微器读数装置，最小分划值可达到0.05mm，带有专用的精密水准尺。

尾座孔研磨棒由两支组成，短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的局部( )

研磨棒都是在机修作业过程中，根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的，一般精度要求的研磨棒，可选用一台( )的车床一次车成。

修复工艺的选择，修复费用应低于新件( )，但也不排除抢修设备而急用的较贵的，时间最短的收效最快的修复工艺。

电镀在金属表面形成金属渡层，以补偿零件表面磨损和改( )的修复技术。

电气原理图表明了控制系统的工作原理，按工作原理和动作顺序安排各元件的位置，并使用统一的符号，文字和画法来表示( )。

大型铸件出现裂缝，若冷件加工，钳工就要在裂缝尽头钻断缝孔， 然后再以加强板( )，也可以用金属扣合法进行修复。

液压传动系统的组成中：控制部分，用来控制和调节油液的方向，流量和压力，以满足( )的动作和性能要求，如换向阀、溢流阀，节流阀等。

操纵机构通过改变( )各个或各组传动元件的位置，以达到开车，停车，变速，变向的要求。

常用的传动装置的传动方式有机械传动，液压(气压)传动和( )传动。

货物应先吊起200mm，检查( )再起吊，必须保持货物平稳，对钢丝绳使用夹钳时，夹钳应不少于4个。起吊较长的货物时，绳索应拉住，禁止用身体的重量来保持货物的平衡。

起吊前应选好通道和卸货地点，精确地估计货物重量，严禁( )，歪拉斜吊及起吊固定在地面或其他设备上的物体。

用电设备和线路的检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸取下( )并挂上警告牌，使用安全可靠的绝缘工具。

其重工安全操作规程中，货物应捆绑吊挂牢固，绳索不准打结或扭曲，在锐利的菱角处应( )等衬垫物，并使绳索受力均匀，使用钢丝绳时应带手套。

使用警告牌的规则中，不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置。工作完毕后( )。

带电作业的规则中要求：原则上不准带电作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师(员)批准，并采取可靠的( )，作业时要有专人监护严肃认真。

安全检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查和( )4种。