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- A.安全阀校验台
- B.安全阀密封面的研磨工具
- C.具有相应资格的维修作业人员
- D.用于拆卸和组装安全阀的工具
- A.压力容器和管道用安全阀整定压力的极限偏差要求GB/T12243与《安全阀安全技术监察规程》是一致的
- B.蒸汽锅炉用安全阀整定压力的极限偏差要求GB/T12243与《安全阀安全技术监察规程》是不一致的，应以《安全阀安全技术监察规程》为准
- C.压力容器和管道用安全阀整定压力的极限偏差要求GB/T12243与《安全阀安全技术监察规程》是不一致的
- A.可分式省煤器出口
- B.蒸汽过热器出口
- C.再热器入口处
- D.再热器出口处
- A.确保每台安全阀满足设计要求
- B.确保承压部件和连接部位不发生任何形式的渗漏
- C.确保每台安全阀调整到其指定的运行条件
- A.采用被保护系统及其压力进行试验
- B.采用其它压力源进行试验
- C.采用辅助开启装置进行试验
- A.安全阀回座后重新建立密封，比维持原有密封更困难
- B.安全阀动作以后回座重新建立密封，比维持原有密封更容易
- C.安全阀回座后具有良好的密封性，回座应迅速有力
- D.安全阀回座后具有良好的密封性，回座应缓慢有力
- A.全启式安全阀应有限制开启高度的机构
- B.整定压力大于3.0MPa的蒸汽用安全阀排出的介质不能直接冲蚀弹簧
- C.介质温度大于235℃的空气或其他气体用安全阀排出的介质不能直接冲蚀弹簧
- D.蒸汽用的安全阀应带有扳手。
- A.建立后必须有效持续运转
- B.必须不断改进
- C.必须通过ISO认证
- D.应根据校验机构自身特点完善调整
- A.20mm
- B.32mm
- C.40mm
- D.50mm
- A.基础压力测量准确
- B.安全阀阀瓣内外径测量准确
- C.克服弹簧力的提升外力测量准确
- D.弹簧刚度判断准确
- A.把介质与弹簧、阀盖等隔离开来
- B.完全消除背压力
- C.平衡波动背压力
- D.增强阀门的强度
- A.5
- B.6
- C.3
- D.4
- A.除油处理
- B.脱脂处理
- C.钝化处理
- D.低温深冷处理
- A.2
- B.3
- C.4
- D.1
- A.1.2
- B.1.84
- C.1.74
- D.1.76
- A.4.2
- B.6.3
- C.10
- D.15
- A.0.006894
- B.0.06894
- C.0.6894
- D.6.894
- A.15mm
- B.20mm
- C.25mm
- D.50mm
- 39
-
1MPa等于()Bar。
- A.1
- B.0.1
- C.10
- D.100
- A.表面防腐处理
- B.镀锌处理
- C.镀镉处理
- D.氧化处理
- A.大于
- B.等于
- C.小于
- A.1个月
- B.3个月
- C.6个月
- D.12个月
- A.JB/T6441
- B.GB12243
- C.GB12241
- D.DL/T959
- A.≤1.6MPa
- B.≤4.0MPa
- C.2.5-6.4MPa
- D.≤10MPa
- A.调节圈锈蚀严重，已无法调节;
- B.弹簧腐蚀，已无法使用;
- C.阀体表面出现大面积腐蚀;
- D.导向零件锈蚀严重，无法修复;
- A.为了保证安全阀各项技术性能指标满足法规、标准的要求
- B.主要保证整定压力和密封性能
- C.保证安全阀的机械性能
- A.对夹联接
- B.内螺纹联接
- C.外螺纹联接
- D.法兰联接
- A.980
- B.9800
- C.98000
- D.100000
- A.Ps=P0+ΔF/S
- B.Ps=ΔF/S
- C.Ps=P0/S
- D.Ps=ΔF+P0/S
- A.对夹联接
- B.内螺纹联接
- C.外螺纹联接
- D.法兰联接
