我
- A.低合金钢
- B.碳钢
- C.300系列不锈钢
- D.镍基合金(如合金800H)
- A.介质成分
- B.温度
- C.时间
- D.材质
- A.低于121℃时腐蚀速率较小;碳钢、304L不锈钢在232℃以上的苯酚环境中腐蚀速率较大
- B.稀苯酚溶液(质量比5~15%的苯酚溶液)对冷凝干燥器腐蚀性较强
- C.介质流速可促进全面腐蚀
- D.碳钢耐苯酚腐蚀性能最强
- A.陶瓷纤维隔热材料
- B.浇注耐火材料
- C.耐火砖
- D.耐火塑料
- A.润滑
- B.非金属夹杂物
- C.载荷
- D.硬度
- A.304
- B.321
- C.Q245R
- D.Q345R
- A.锌
- B.铝
- C.镁
- D.钛
- A.时间
- B.温度
- C.PH值
- D.介质特性
- A.目视检查
- B.金相分析
- C.弯曲或压扁等力学性能测试
- D.特殊涡流检测
- A.流体流量
- B.通量
- C.流动阻力
- D.温度
- A.目视检测接触面有无麻点或凹坑
- B.运行过程监测有无异响
- C.振动状态监测
- A.均匀
- B.刃状
- C.局部
- D.沉积物下
- A.硬度和韧性
- B.应力
- C.润滑
- D.温度
- E.表面粗糙度
- F.装配和安装质量
- A.化学腐蚀
- B.物理腐蚀
- C.电化学腐蚀
- D.局部腐蚀
- A.裂纹主要为沿晶型，裂纹内一般会充满氧化物
- B.表面裂纹的形貌和湿硫化氢破坏引发的表面开裂相似
- C.热影响区发生的开裂通常平行于焊缝
- D.易发生在奥氏体不锈钢的敏化区域，多为沿晶型开裂
- A.拉伸性能测试
- B.硬度测定
- C.涡流检测
- D.金相检验
- A.土壤电阻率
- B.温度
- C.水含量
- D.微生物
- A.几何形状
- B.应力
- C.循环次数
- D.热处理
- E.温度
- A.材料断裂韧性，缺陷尺寸、形状
- B.应以集中、缺陷位置残余应力
- C.外加应力
- D.温度过低
- A.温度
- B.氧含量
- C.流速
- D.水质
- A.操作条件
- B.温度
- C.时间
- D.材质
- A.检测方法一般为覆盖层宏观检查+覆盖层破损部位/有怀疑部位壁厚测定
- B.导波法可对未拆除覆盖层部位进行一定条件下的截面腐蚀减薄量检测
- C.管道自动爬行检测器可以对满足仪器检测条件的管道进行覆盖层下腐蚀检测
- D.红外热成像检测设备或管道隔热层完好状况
- A.二氧化碳分压增高，腐蚀性增强
- B.pH值下降，腐蚀性增强
- C.随温度升高，腐蚀速率增大
- D.如果铬含量超过12%，增加钢中铬含量不能明显提高耐腐蚀能力
- A.是
- B.否
- C.不确定
- A.延展性
- B.抗拉强度
- C.抗蠕变能力
- A.氢鼓泡
- B.氢致开裂
- C.应力导向氢致开裂
- D.硫化物应力腐蚀开裂
- A.常压塔塔顶系统中，塔顶油气冷却形成含盐酸的冷凝液，PH值较低，可对管道和热交换器(包括壳体、管束和管箱)造成快速腐蚀;减压塔顶真空喷射器和冷凝设备会发生盐酸腐蚀
- B.催化剂中被置换出来的氯化物会反应形成盐酸，流向反应产物系统、再生系统、稳定塔、脱丁烷塔和进料/预加热热交换器;氯化氢也可能随着工艺流穿过分馏单元，在注水点及其下游发生严重的酸露点腐蚀
- C.催化剂中含有氯化物，如三氯化钛，在聚丙烯的合成工艺中，与水蒸气或谁接触的设备和管线
- D.反应产物含有HCl，在冷凝后形成盐酸腐蚀;废气系统含有氨和盐酸，对热进料/出料交换器形成氯化铵盐的垢下腐蚀;蒸馏工段可发生严重的盐酸露点腐蚀
- A.钛合金
- B.含钛的奥氏体不锈钢
- C.钛合金
- A.温度
- B.材质
- C.氢分压
- D.水
- A.局部膨胀、伸长等明显变形
- B.壁厚减薄
- C.因损伤导致失效而产生的破裂口呈张开的“鱼嘴”状
- D.出现严重开裂
- A.常压塔塔顶系统中，塔顶油气冷却形成含盐酸的冷凝液，PH值较低，可对管道和热交换器(包括壳体、管束和管箱)造成快速腐蚀;减压塔顶真空喷射器和冷凝设备会发生盐酸腐蚀
- B.催化剂中被置换出来的氯化物会反应形成盐酸，流向反应产物系统、再生系统、稳定塔、脱丁烷塔和进料/预加热热交换器;氯化氢也可能随着工艺流穿过分馏单元，在注水点及其下游发生严重的酸露点腐蚀
- C.催化剂中含有氯化物，如三氯化钛，在聚丙烯的合成工艺中，与水蒸气或谁接触的设备和管线
- D.反应产物含有HCl，在冷凝后形成盐酸腐蚀;废气系统含有氨和盐酸，对热进料/出料交换器形成氯化铵盐的垢下腐蚀;蒸馏工段可发生严重的盐酸露点腐蚀
- A.方向性
- B.延展性
- C.流动性
- D.可塑性
- A.相等或接近时
- B.相差较大时
- C.相差很大时
- A.热疲劳
- B.低温脆断
- C.高温脆断
- A.“跑和”阶段
- B.“稳定”磨损阶段
- C.“反复”磨损阶段
- D.“急剧”磨损阶段
- A.珠光体
- B.奥氏体
- C.铁素体
- D.渗碳体
- A.Q245R
- B.304L
- C.316
- D.304
- A.红外热像仪
- B.目视检测
- C.超声检测
- D.射线检测
- A.双相不锈钢
- B.碳钢
- C.300系列不锈钢
- D.铝合金
- A.泵、压缩机的管道
- B.高压降压力调节阀
- C.旋转和往复设备周围的旁通细管及回流细管
- D.搅拌反应器
- A.低合金钢
- B.奥氏体不锈钢
- C.碳钢
- D.目前没有
- A.脱碳
- B.渗碳
- C.脱硫
- D.脱氧
- A.随浓度增高而增大
- B.随浓度增高而减小
- C.随浓度降低而减小
- D.与浓度无关
- A.高温氧化腐蚀
- B.高温硫化物腐蚀
- C.烟气露点腐蚀
- D.钛氢化
- A.目视检测
- B.超声波测厚
- C.金相分析
- D.沉积物分析技术
- A.目视检测一般不能发现球化
- B.碳钢中片状碳化物形成球状碳化物
- C.材料因球化而强度降低的同时延展性也会降低
- D.可通过金相分析判断是否发生球化
- A.抗拉强度测试
- B.硬度测定
- C.涡流检测
- D.金相检验
- A.低合金钢
- B.400系列不锈钢
- C.球墨铸铁
- D.镍基合金
- A.镍
- B.铬
- C.碳
- D.钛
- A.蒸汽阻滞
- B.球化
- C.蠕变
- D.敏化
