我
- A.人应面向皮带头轮方向，顺着皮带方向铲料
- B.人应面向皮带尾轮方向，逆着皮带方向铲料
- C.无特殊要求
- A.必须马上停机
- B.只要温度不高，可以继续运行
- C.只要震动不高，可以继续运行
- A.清理风机叶轮积灰
- B.更换风机电机
- C.更换风机叶轮
- A.温度变高
- B.温度变低
- C.温度变化不多
- A.下级输送设备-斜槽本体故障-斜槽内物料情况
- B.下级输送设备-斜槽内物料情况-斜槽本体故障
- C.斜槽本体故障-斜槽内物料情况-下级输送设备
- A.清脆
- B.沉闷
- C.无声音
- A.加水
- B.加大张紧，头轮内撒干灰
- C.调整托辊
- A.10
- B.20
- C.30
- D.40
- A.关闭
- B.开启
- C.半开
- A.声音、震动、温度
- B.颜色、声音、震动
- C.外形、颜色、震动
- D.外形、颜色、声音
- A.全开
- B.全闭
- C.都可以
- A.关闭
- B.开启
- C.半开
- A.220号齿轮油
- B.BP680润滑油
- C.68号防锈汽轮机油
- A.60
- B.75
- C.80
- D.100
- A.高压启动
- B.低压启动
- C.高低压都启动
- 16
-
盘磨前必须开()。
- A.高低压油站
- B.空压机
- C.水处理
- D.尾排风机
- A.0.1
- B.0.15
- C.0.2
- A.皮带磨损
- B.皮带打滑
- C.防压死皮带、防跑偏
- A.棒条全部打开
- B.棒条一侧打开
- C.棒条二边均匀打开一半
- A.防跑偏
- B.张紧
- C.急停
- A.调整皮带跑偏
- B.输送大量物料
- C.防止皮带打滑
- D.防止皮带损伤
- A.磨损工作面，减少寿命
- B.减少皮带负荷
- C.磨损非工作面，减少寿命
- A.≤50℃
- B.≤60℃
- C.≤65℃
- D.≤70℃
- A.每班一次
- B.每班2次
- C.密切关注，随时清堵
- A.5-25
- B.15-35
- C.25-45
- D.35-55
- A.停磨
- B.换向清洗过滤器
- C.开加热器
- A.头轮磨损
- B.托辊积料
- C.电机功率小
- D.头尾轮不平行
- A.防堵塞
- B.防皮带跑偏
- C.防磨穿
- A.风门半开
- B.地脚松动
- C.叶轮变形
- D.轴承损坏
- A.开辅传
- B.开减速机泵站
- C.开主电机泵站
- D.开滑履泵站
- A.配重轻
- B.皮带进水
- C.减速机缺油
- A.0.5Mpa
- B.0.1Mpa
- C.0.2Mpa
- D.0.6Mpa
- A.落料点位置不对
- B.上下托辊故障
- C.头尾轮倾斜
- D.减速机漏油
- A.取样点设置太高，此处物料阻力小
- B.取样点设置太低，此处物料阻力大
- C.取样器长期转动
- A.通知中控停车
- B.拉绳开关
- C.报告值班长
- A.物料输送慢
- B.斜槽完全堵塞
- C.斜槽输送正常
- A.下料点和化验室取样点
- B.斜槽中段
- C.斜槽出料段
- A.不连续下料引起的振动导致滤布边缘破裂
- B.下料量大
- C.物料过粗
- A.用手摸
- B.用眼睛看
- C.用耳朵听
- D.以上皆可
- A.粉状的物料
- B.块状的物料
- C.液体物料
- A.振动，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响
- B.压力，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响
- C.振动，转速，润滑油质油量，温度，压力，冷却水，异响
- A.80，30
- B.95，45
- C.125，75
- D.115，65
