我
- 正确
- 错误
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- 正确
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- 正确
- 错误
- A.投资回报率
- B.客户的评价
- C.同事的评价
- D.主管的评价
- 正确
- 错误
- A.基础油
- B.添加剂
- C.模拟试验
- D.评定测试手段
- A.合同要素
- B.质量文件
- C.ISO9000族标准
- D.法律.法规要求
- A.解决重大安全隐患
- B.生产急需项目
- C.效益明显项目
- D.技术成熟项目
- A.彻底清洗.擦拭外表
- B.检查设备的内脏
- C.检查油箱油质.油量
- D.局部解体检查
- A.硫化物
- B.有机酸
- C.无机酸和水分
- D.烃类
- A.培训时机的选择
- B.培训目标的确定
- C.培训计划设计
- D.培训过程控制
- A.平均分配的方式
- B.分期递增方法
- C.抛物线形递增方式
- D.集中轮番方式
- A.轴功率积聚增大
- B.泵体发热
- C.压力表指针波动
- D.流量下降
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-
培训方案包括()等内容。
- A.培训目标
- B.培训内容
- C.培训指导者
- D.培训方法
- A.停止调油工作关闭所有阀门
- B.关上加剂泵入口阀按停泵操作处理
- C.管线内存添加剂用氮气吹扫干净
- D.来汽后再进行调合操作
- A.应使容器内和仪器内的介质有相同的温度防止因密度不同而引起误差
- B.应注意不要加温过高避免爆炸
- C.用玻璃液位计时管径不宜太小以免因毛细现象而引起误差
- D.尽量减小连通管上的流动阻力减小液位快速变化时产生不动态误差
- A.批次不同
- B.剂量偏低
- C.加剂顺序
- D.降凝剂的降凝效果
- A.确立培训的主题
- B.构思培训提纲
- C.搜集素材
- D.整理素材
- A.节能试验
- B.低温油泥
- C.催化剂寿命试验
- D.磷含量
- A.螺杆与衬套内严重磨损
- B.电机转数不够
- C.动环与静环密封圈损坏
- D.吸入管路堵塞或漏气
- A.常组织
- B.常整顿
- C.常自律
- D.常规范
- A.新罐各连接处是否正常，有无泄漏
- B.检查管线.接头.法兰等是否完好
- C.掌握进油.输转.装车动态
- D.泡线及泡线时间
- A.2，6-二叔丁基对甲酚(T501)
- B.苯基-α萘胺(T531)
- C.苯三唑衍生物(T551)
- D.二烷基二硫代磷酸锌(T202)
- A.600L/h
- B.60L/h
- C.6L/h
- D.6000L/h
- A.恒定系统误差
- B.已定系统误差
- C.未定系统误差
- D.固定系统误差
- A.夏季降温
- B.火灾时灭火降温
- C.保持设备清洁
- D.硬性规定的
- A.组织完成装置停车吹扫工作
- B.按进度组织完成停车盲板的拆装工作
- C.控制并降低停车工程中物耗.能耗
- D.指导同类型的装置停车检修
- A.10m
- B.12m
- C.15m
- D.17m
- A.排出管线堵死
- B.齿轮与泵内严重磨损
- C.油品的温度过高
- D.基础油粘度过大
- A.一级
- B.二级
- C.例行
- D.三级
- A.氧化安定性
- B.抗磨性
- C.破乳化值
- D.空气释放值
- A.大
- B.小
- C.相同
- D.不确定
- A.气体的类型
- B.气体的压力
- C.气体的净化过程
- D.气泡的直径
- A.法兰连接
- B.胶管连接
- C.钢管连接D钢编软管连接
- A.气缸套
- B.曲轴箱
- C.活塞
- D.活塞环
- A.低分子有机酸
- B.无机酸
- C.酸性添加剂
- D.水溶性酸
- A.在同一条直线上
- B.呈90°角
- C.口径粗细相同
- D.高低相同
- A.表观温度
- B.倾点
- C.成沟点
- D.40℃运动粘度
- A.交流电压和交流电流
- B.直流电流
- C.直流电压
- D.电阻
