我
- A.轧件速度
- B.温度
- C.轧制压力
- D.轧机负荷电流
- A.调质处理
- B.高温球化退火
- C.高温固溶淬火
- D.软化退火
- A.无头连铸连轧技术
- B.焊接无头轧制技术
- C.连续铸轧技术
- D.液芯轧制技术
- A.切分轮
- B.轧辊
- C.飞剪
- D.圆盘剪
- A.立辊在水平辊之前
- B.立辊在水平辊之后
- C.立辊、水平辊轴线在同一平面内
- D.轧辊交叉
- A.越小
- B.越大
- C.变缓
- D.不变
- A.钢的化学成分
- B.钢种
- C.炉罐号
- D.连铸坯
- A.活套无张力轧制
- B.微张力轧制
- C.穿梭轧制
- D.交叉轧制
- A.按实际重量交货结算的钢材
- B.按理论重量交货结算的钢材
- C.按负偏差量计算交货结算的钢材
- D.按生产计划计算的钢材
- A.磨损
- B.耳子
- C.划伤
- D.麻面
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-
折叠形成的原因是( )。
- A.钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露
- B.轧件冷却不当
- C.成品孔前某道次出了耳子
- D.轧辊缺陷
- A.提高轧制节奏可以提高轧机小时产量
- B.交叉轧制时间越长，轧制节奏越长
- C.纯轧时间和间歇时间越长，轧制节奏越短
- D.纯轧时间越长，轧制节奏越短
- A.215N/cm2
- B.215Mpa
- C.215Kg/mm2
- D.21.5Mpa
- A.张力相等
- B.线速度相等
- C.秒流量相等
- D.轧辊转速相等
- A.压痕
- B.凹坑
- C.麻面
- D.折叠
- A.屈服极限
- B.强度极限
- C.弹性极限
- D.刚度
- A.不轧低温钢或调整前一孔型的压下量，多压一些。
- B.发现导板有粘挂铁皮现象，立即更换
- C.调整入口夹板，将轧件夹持住并保证直立位置
- D.加强矫直机调整操作，及时更换磨损的矫直辊和辊轴
- A.增加坯料单重
- B.提高开轧温度
- C.增加成品机架压下量
- D.降低轧制速度
- A.重皮
- B.耳子
- C.瘤孔
- D.麻面
- A.轧制压力
- B.轧制速度
- C.轧制温度
- D.辊道高度
- A.跑偏
- B.缠辊
- C.甩尾
- D.翘头
- A.长度
- B.厚度
- C.重量
- D.面积
- A.压下制度
- B.张力制度
- C.速度制度
- D.温度制度
- A.轧辊缺陷
- B.导卫缺陷
- C.加热缺陷
- D.导板缺陷
- A.低碳钢
- B.中碳钢
- C.高碳钢
- D.合金钢
- A.生产管理
- B.生产过程控制
- C.故障诊断
- D.生产计划制定
- A.国家标准
- B.企业标准
- C.行业标准
- D.内控标准
- A.平整
- B.退火
- C.酸洗
- D.皂化
- A.越小
- B.没什么影响
- C.越大
- D.两者无关
- A.11V
- B.24V
- C.220V
- D.36V
- A.圆形
- B.矩形
- C.椭圆形
- D.棱形
- A.轧制延伸系数大
- B.轧件变形均匀，轧制平稳
- C.去除氧化铁皮能力好
- D.轧后轧件强度高
- A.屈服强度
- B.弯曲度
- C.延伸率
- D.宽展量
- A.正火
- B.淬火+低温回火
- C.淬火+高温回火
- D.淬火
- A.过冷度
- B.耐热
- C.同素异构转变
- D.导热性
- A.回火
- B.正火
- C.淬火
- D.退火
- A.完全退火
- B.球化退火
- C.扩散退火
- D.均匀化退火
- A.减小轧辊直径
- B.增加轧制速度
- C.增加摩擦系数
- D.减小辊身长度
- A.提高
- B.降低
- C.不变
- D.两者无关
- A.5Pa
- B.50Pa
- C.5Mpa
- D.30MPa
- A.当宽度小于定值时，随宽度增加，前滑值也增加;而当宽度超过此值后，继续增加，前滑值不在增加
- B.当轧件厚度减小时，前滑值也相应地减小
- C.随相对压下量的增大，前滑值也增大
- D.当轧件厚度减小时，前滑值不变
- A.摩擦系数增大，宽展量也增大
- B.摩擦系数降低，宽展量增大
- C.摩擦系数增大，宽展量变小
- D.摩擦系数降低，宽展量增大或不变
- A.晶粒变细
- B.晶粒变粗
- C.晶格类型发生畸变
- D.晶粒度增加
- A.莱氏体
- B.贝氏体
- C.马氏体
- D.屈氏体
- A.左
- B.右
- C.上
- D.下
- A.变形方式和变形图示
- B.主应力图和主变形图
- C.主变形与变形图示
- D.变形方式和主应力图
- A.晶粒度越大，晶粒直径越大
- B.晶粒度越大，晶粒直径越小
- C.晶粒度与晶粒尺寸无关
- D.晶粒度与晶粒直径均不变
- A.800~1100oC
- B.900~1000oC
- C.1000~1200oC
- D.800 ~1300oC
- A.强度
- B.硬度
- C.易切削性
- D.韧性
