塑料注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气，其间隙值通常在（ ）

一般来说，塑料制品的加强筋之间中心距应大于两倍塑件壁厚。

挤出成型是热塑性塑料的重要加工方法之一。它可以生产管材、棒材、线材等。是一种高生产率且能连续生产的成型方法。部分热固性塑料也适用于挤出成型.

压缩模具主要适合于热固型塑料的成形，也可用于热塑性塑料的成形。

聚碳酸脂PC熔体黏度较小，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较低的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。

注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。

三板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面上取出的;而两板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。

引气系统的设置是为了便于制品的成型。

为便于塑料制品脱模，与脱模方向平行的制品表面一般应具有合理的脱模斜度。

并不是所有的注射模都有分流道，有的注射模没有分流道。

一般来说，结晶型塑料，由于分子排列有序，所以是透明的。