压力容器焊接接头同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。

焊接气瓶瓶体的纵、环焊缝，必须采用自动焊。瓶阀座与瓶体的焊接应尽量采用自动焊。

气瓶的焊接应在相对湿度不大于90%，温度不低于-1℃的室内进行。

气瓶制造单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的制造许可证。并按批准的和审批的项目设计文件制造气瓶。

锅炉受压元件焊接接头经无损检测发现的不合格缺陷，应分析原因，制定可行的返修方案后才能返修，同一位置上的返修不应超过5次。

《气瓶安全监察规程》适用于正常环境温度(-40~60℃)下使用的，公称工作压力为1.0~30MPa(表压)、公称容积为0.4~3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶(特种气瓶指车用、低温绝热、纤维缠绕和非重复充装气瓶等)。

焊接锅炉压力容器，压力管道受压元件用的焊接植被，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。

在用锅炉修理时，严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。采用焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接。

锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施，不得进行焊接。锅炉安装、修理现场焊接时，如环境温度低于0℃，应符合焊接工艺文件的规定。下雨，下雪时不得露天焊接。

锅炉主要受压元件的主焊缝[锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝，封应、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等]应采用全焊透的对接焊缝。

《热水锅炉安全技术监察规程》适用于同时符合下列条件的以水为介质的固定式热水锅炉：(1)额定热功率大于等于0.1MW;(2)额定出水压力大于或等于0.1MPa。