根据GB150-1998的规定，若受压元件计算厚度为12.5mm，腐蚀裕量C2为2mm，钢板厚度负偏差为0.3mm，名义厚度为16mm，其有效厚度为()

《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：装运易燃、易爆介质的罐车，应采用铁链作为导除静电接地装置。

CD130A8-1987《钛制设备设计技术规定》中指出，钛在发烟硝酸、干氯气、过氧化氢和含氟介质中使用，便产生强烈腐蚀、燃烧和爆炸。所以钛不能在这些介质中使用。

CD130A9-1987《钛制设备技术条件》中规定：经焊接等工艺过程制造的钛设备，当用于有产生应力腐蚀倾向的环境时，应进行消除应力退火处理，消除应力退火温度一般选在再结晶温度下，保温1小时。

CD130A8-1987《钛制设备设计技术规定》中规定：对钛制换热器，当管程设计压力Pt>壳程设计压力Ps时，在满足规定条件的情况下，可提高壳程的试验压力，以检验胀口或焊口的密封性。

CD130A9-1987《钛制设备技术条件》中规定：钛复合钢板应昼采用热成形，热成形加热温度控制在550～650℃。

CD130A9-1987《钛制设备技术条件》中规定：钛制压力容器和换热器的对接焊缝须经100%RT或UT检测(按刚性设计的低压和常压容器、换热器除外)。

GB12337-1998《钢制球形储罐》中的要求，球罐底板与基础、拉杆与支柱的固定连接可在压力试验前进行。

CD130A9-1987《钛制设备技术条件》中规定：制成的钛设备内部钛表面应以30%HNO3+3%HF水溶液，在50℃温度进行酸洗。酸洗后再用清洁的自来水冲洗。

GB12337-1998《钢制球形储罐》中规定：球罐在热处理过程中，应监测支柱底板位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移。一般温度每变化100℃应调整一次。

GB12337-1998《钢制球形储罐》中规定：用07MnCrMoVR、或07MnNiCrMoVDR钢板压制球壳板时或采用冷压成形，也可采用热压成形，热压成形后球壳板的力学和弯曲性能须由热压工艺保证。