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- A．结构钢材料承受的应力超过σ<SUB>s</SUB>时发生屈服
- B．零件所承受的应力超过该零件的疲劳极限时，立即发生疲劳破坏
- C．试件所能承受应力的最大值称为强度极限
- D．屈服极限和强度极限是评价材料静强度的重要指标
- E．在制造或使用中形成了裂纹，意味着设备已经丧失其使用价值
- A．技术寿命
- B．物理寿命
- C．自然寿命
- D．经济寿命
- E．实际寿命
- A．安全阀
- B．压力表
- C．水位表
- D．水位报警器
- E．易熔塞
- A．扭矩
- B．燃油消耗量
- C．排气温度
- D．转速
- E．机油温度
- A．齿轮磨损量
- B．齿轮的硬度
- C．齿面点蚀情况
- D．齿轮的变形
- E．疲劳裂纹
- A．立式车床主要用于加工大型和重型工件
- B．立式车床工作台直径大，故刚性差、加工精度低
- C．立式车床工作台台面处于水平平面内，安置工件方便
- D．立式车床有几个刀架，可进行多刀切削
- E．立式车床出厂价格较普通车床出厂价格低
- A．0.1μm的分辨力
- B．15～24m/min的进给速度
- C．交流伺服电动机驱动的半闭环伺服控制
- D．RS-232C串行通信
- E．三维图形显示
- A．曲轴
- B．轴承
- C．气缸套
- D．活塞
- E．机体
- A．0
- B．0.01
- C．0.1
- D．1
- A．活塞组
- B．曲轴飞轮组
- C．凸轮轴
- D．连杆组
- E．气门
- A．工频感应炉
- B．电弧炉
- C．冲天炉
- D．平炉
- E．坩埚炉
- A．生产性
- B．可靠性
- C．耐用性
- D．维修性
- A．CAM
- B．FM
- C．CAD
- D．CIM
- A．动力部分
- B．传动部分
- C．工作部分
- D．控制部分
- A．手腕机械接口处
- B．手臂
- C．末端执行器
- D．机座
- A．选刀及工作台分度功能
- B．准备功能
- C．补偿功能
- D．辅助功能
- A．锤头
- B．锤头和锤杆
- C．锤头、锤杆和活塞
- D．锤头、锤杆、活塞和上抵铁
- A．轮廓控制
- B．点位控制
- C．直线控制
- D．连续轨迹控制
- A．生产服务过程
- B．生产过程
- C．零件加工过程
- D．生产工艺过程
- A．摆动式
- B．单出杆活塞式
- C．双出杆活塞式
- D．柱塞式
- A．第Ⅰ种有形磨损
- B．第Ⅱ种有形磨损
- C．第Ⅰ种无形磨损
- D．腐蚀
- A．流动方向
- B．流量大小
- C．流动速度
- D．压力
- A．熔化率
- B．铁焦比
- C．容量
- D．铁水出炉温度
- A．红外探测器
- B．红外光学系统
- C．信号处理系统
- D．显示系统
- A．仅采用反平衡法
- B．仅采用正平衡法
- C．采用反平衡法，并辅以正平衡法作为参考
- D．同时采用反平衡法和正平衡法
- A．自耦变压器
- B．在转子回路中串入电阻
- C．将接到电源线上的三根线对调两根
- D．改变电源频率
- A．2
- B．3
- C．4
- D．5
- A．10年
- B．14年
- C．18年
- D．20年
- A．涡流探测法
- B．射线探测法
- C．声发射探测法
- D．渗透探测法
- A．监测工作
- B．紧急切断
- C．控制操作
- D．超压泄放
- A．提高机床的静刚度和固有频率、减低其阻尼以获得高的动刚度和高抗振性
- B．采用热对称结构及热平衡措施，以减小热变形
- C．进给系统中的机械传动装置和元件应具有高效率、无间隙、低摩擦的特点
- D．主轴箱、进给变速箱及其传动系统应尽量简化
- A．完全在孔的公差带之下
- B．完全在孔的公差带之上
- C．与孔的公差带有部分重合
- D．与孔的公差带完全重合
- A．略小于
- B．远小于
- C．略大于
- D．远大于
- A．钻头的旋转
- B．钻头的纵向移动
- C．工件的旋转
- D．工件的纵向移动
- A．15小时
- B．12小时
- C．1小时
- D．15分钟
- A．CAD/CAM系统、机床主机、辅助装置
- B．CNC系统、机床主机、辅助装置
- C．计算机系统、机床主机、辅助装置
- D．计算机及PLC、机床主机、辅助装置
- A．叠加
- B．滤波
- C．微分
- D．积分
- A．17
- B．75
- C．175
- D．750
- A．电火花
- B．超声波
- C．激光
- D．切削
- A．PLC的位置控制模块只能驱动步进电动机
- B．PLC的位置控制模块只能进行单轴控制
- C．PLC的位置控制模块只能进行恒速控制
- D．可采用PLC语言进行位置运动编程
