我
- 8
-
39． 在制品
- 10
-
36． 主生产计划
- 11
-
37． 生产周期
- 12
-
35． 产品品种指标
- A．准备阶段
- B．实施阶段
- C．制定方案阶段
- D．内部监督阶段
- A.索斯坦克
- B.朱兰
- C.波尔丁
- D.毕·约瑟夫·派思
- A．定期维修
- B．故障维修
- C．状态检测维修
- D．标准修理法
- A．订购费用最低的一次订购批量
- B．保管费用最低的一次订购批量
- C．存货维持与订货处理相结合使成本最低的订货批量
- D．以上均不是
- A．再循环
- B．减量化
- C．再使用
- D．再思考
- A．②④⑤
- B．①③④
- C．②③④⑤
- D．①②③④
- A.巴雷托
- B.朱兰
- C.戴明
- D.德鲁克
- A．并行工程
- B．需求响应的快捷性
- C．快速原型
- D．VE构造
- A．供应链企业间实现了信息连通和共享
- B．它是一种基于需求的采购
- C．用户需设库存，需关心库存
- D．有一种友好合作的采购环境
- A.中国
- B.日本
- C.新加坡
- D.德国
- A．回收再利用模式
- B．杜邦模式
- C．日本的循环型社会模式
- D．工业园区模式
- A．确定经济订货批量
- B．确定订货期
- C．确定物品的累计品目百分数
- D．确定物品的平均资金占用额累计百分数
- A．关系管理
- B．客户管理
- C．风险管理
- D．库存管理
- A．对全部零部件进行拆卸和清洗
- B．保养部位大多在设备的内部
- C．由专职维修人员完成
- D．由设备的操作者完成
- A．低
- B．较高
- C．不确定
- D．极高
- A．经常库存
- B．积压库存
- C．安全库存
- D．投机库存
- A．清扫
- B．整顿
- C．清洁
- D．整理
- A．直线型组织结构
- B．职能式组织结构
- C．矩阵式组织结构
- D．复合型组织结构
- A．提高设备折旧费
- B．追求最经济的寿命周期费用
- C．设备管理
- D．提高设备利用率
- A．关联图法
- B．系统图
- C．KJ法
- D．散点图法
- A．AM概念
- B．AM使能技术
- C．AM基础设施
- D．VE制造
- A．追求经济效益
- B．要讲究不断创新
- C．要立足于实现企业经营目标
- D．要突出强调服务
- A．机会成本
- B．风险成本
- C．运行成本
- D．获得成本
- A．靠下靠左
- B．靠下靠右
- C．靠上靠左
- D．靠上靠右
- A．①②④
- B．①③④⑤
- C．②③④⑤
- D．①②③④
- A．作业延续时间最短
- B．时差最长
- C．作业延续时间最长
- D．时差最短
- A．列表法
- B．图示评审技术
- C．网络图的优化方法
- D．矩阵法
- A．1980年
- B．1989年
- C．1978年
- D．1976年
- A．项目负责人
- B．项目管理的控制
- C．项目组织
- D．项目管理的计划
- A．进度控制
- B．设备管理
- C．质量管理
- D．费用控制
- A．出产进度控制
- B．投入进度控制
- C．投产前控制
- D．生产过程控制
- A．③④
- B．①②
- C．②③④
- D．①③④
- A．预见性原则
- B．及时性原则
- C．计划性原则
- D．集中统一原则
- A.职能
- B.垂直结构
- C.体制
- D.平行结构
