我
要求:
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43． 现有五个工件需在M1、M2上加工顺序相同，即先在设备M1上加工，后在设备M2上加工，所需工时列于下表。请用约翰逊算法确定最优加工顺序，并说明应用约翰逊算法进行排序的步骤。(时间单为：分钟)
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39． 质量管理
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37． 采购管理
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36． 设备的生产性
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35． 生产与作业过程
- A．信号看板和生产看板
- B．移动看板和生产看板
- C．信号看板和移动看板
- D．信号看板和取货看板
- A．非相关需求
- B．重复性需求
- C．相关需求
- D．一次性需求
- A．相关需求原理
- B．独立需求原理
- C．零缺陷原
- D．JIT原理
- A．生产周期法
- B．提前期法
- C．在制品定额法
- D．累计编号法
- A．日本本田汽车公司提出的
- B．日本丰田汽车公司提出的
- C．美国福特汽车公司提出的
- D．美国通用汽车公司提出的
- A．批量越小，生产周期越长
- B．批量越大，生产周期越长
- C．批量越大，生产周期越短
- D．批量与生产周期成反比
- A.ERP—MRP—MRP Ⅱ—闭环MRP
- B.闭环MRP—MRP—MRP Ⅱ—ERP
- C.MRP—闭环MRP--MRP Ⅱ—ERP
- D.MRP—MRP Ⅱ—ERP—闭环MRP
- A.供应链
- B.采购过程
- C.生产过程
- D.价值链
- A．各个工序
- B．最后一道工序
- C．第一道工序
- D．中间工序
- A．图解法
- B．试算法
- C．线性规划法
- D．盈亏平衡分析法
- A．产品品种指标
- B．产品质量指标
- C．产品产量指标
- D．产品保质期指标
- A．实施准备阶段
- B．进行验收、分步切换运行
- C．更新和升级阶段
- D．前期工作阶段
- A．麻省理工学院
- B．哥伦比亚大学
- C．哈佛大学
- D．剑桥大学
- A．加班加点
- B．生产设备和工具的小型改造
- C．临时性外协
- D．开拓新的服务领域
- A．彻底消除无效加工造成的浪费
- B．彻底消除技术指标不合理造成的浪费
- C．彻底消除责任心不强造成的浪费
- D．彻底排除浪费
- A．TQM质量管理
- B．JIT准时生产
- C．GT成组技术
- D．以上均是
- A．工业总产值
- B．工业增加值
- C．工业商品产值
- D．工业商品总产值
- A．MRP Ⅱ
- B．ERP
- C．MRP
- D．BRP
- A．主生产计划
- B．物料需求计划
- C．计算现有库存量
- D．计算待分配库存
- A．要生产的零件号
- B．看板号
- C．工作日志
- D．所需物料清单
- A．产品质量等级
- B．质量损失率
- C．产品性能
- D．半成品数
- A．物流管理模块
- B．生产控制模块
- C．财务管理模块
- D．人力资源管理模块
- A．根据合格率指标的要求，决定是否停止生产
- B．请示领导，决定是否继续生产
- C．停止作业，并查找原因，解决问题
- D．继续生产，以保证下道工序的需要
- A．抽出力量进行基本建设、技术改造、职工培训等
- B．长远来看一定要做好服务方向的战略转移
- C．考虑资产重组，短期内多承揽外协任务
- D．抓好新产品的研制和开发，甚至开拓新的服务领域
- A．20世纪70年代
- B．20世纪90年代
- C．20世纪60年代
- D．20世纪80年代
- A．企业战略计划
- B．产品与市场计划
- C．主生产计划
- D．综合生产计划
- A．待分配库存
- B．现有库存量
- C．企业最终产品的安全库存
- D．MRS的生产量
- A．长期计划
- B．战略计划
- C．中期计划
- D．短期计划
- A.甘特
- B.约瑟夫·奥列基
- C.奥列弗·怀特
- D.凯恩斯
- A．加权移动平均法
- B．特尔菲法
- C．指数平滑法
- D．约翰逊法
- A．弹性配置作业人数
- B．敏捷制造
- C．适时适量生产
- D．质量保证
- A．精益生产实行“拉动式”准时化生产
- B．精益生产是早期的准时化生产
- C．精益生产就是准时化生产
- D．精益生产就是耗费原材料最少的生产
- A．物料清单
- B．主生产计划
- C．库存信息
- D．产品信息
- A．销售指标
- B．采购指标
- C．生产指标
- D．财务指标
