我
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设备管理
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供应链
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生产与作业系统定位
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主生产计划
- A.实行人性化管理
- B.建立高效的数据交换网络
- C.采用先进设备
- D.引进先进技术
- A.制造行业
- B.服务行业
- C.全社会
- D.企业及周围环境
- A.60年代
- B.70年代
- C.80年代
- D.90年代
- A.选用清洁能源
- B.综合治理废料
- C.改进生产流程
- D.调整生产配方
- A.顾客需求稳定
- B.多样化成本高
- C.产品开发周期短
- D.无成品库存
- A.资金共享
- B.信息共享
- C.批量采购
- D.定期采购
- A.供应需求
- B.周转需求
- C.库存需求
- D.客户需求
- A.整理活动
- B.整顿活动
- C.清洁活动
- D.素养活动
- A.A状态
- B.B状态
- C.C状态
- D.D状态
- A.可修性
- B.维修质量
- C.维修速度
- D.维修强度
- A.O.2
- B.1.7
- C.2.7
- D.3.4
- A.ISO9000
- B.ISO9004
- C.ISO9001
- D.ISO1901l
- A.订货成本越大
- B.订购次数越多
- C.维持成本越小
- D.维持成本越大
- A.缩短生产—配送周期
- B.减小批量Q
- C.订货时间尽量接近需求时间
- D.使生产速度与需求变化吻合
- A.工艺提前期
- B.生产提前期
- C.计划提前期
- D.销售提前期
- A.时间进度控制
- B.采购进度控制
- C.出产进度控制
- D.过程进度控制
- A.进度控制
- B.费用控制
- C.质量管理
- D.设备管理
- A.30，000件
- B.45，000件
- C.60，000件
- D.65，000件
- A.派生需求
- B.相关需求
- C.中间需求
- D.独立需求
- A.生产能力
- B.库存处理信息
- C.生产周期
- D.物料采购能力
- A.最后一道工序
- B.最先一道工序
- C.中间一道工序
- D.最关键一道工序
- A.看板管理
- B.零缺陷
- C.平准化生产
- D.少人化
- A.内部资源的管理
- B.外部资源的管理
- C.经营过程的管理
- D.综合能力的管理
- A.累计编号法
- B.生产周期法
- C.提前期法
- D.在制品定额法
- A.混合式生产
- B.分配式生产
- C.加工装配式生产
- D.连续式生产
- A.工作地专业化程度高
- B.设备通用性好
- C.品种变换适应性强
- D.生产柔性大
- A.统计分析法
- B.类推比较法
- C.技术计算法
- D.技术测定法
- A.生产周期短
- B.在制品占用量少
- C.对品种变换适应性强
- D.生产管理简单
- A.□
- B.→
- C.○
- D.△
- A.从属关系
- B.交叉关系
- C.并列关系
- D.可替代关系
- A.核心战略
- B.总体战略
- C.经营战略
- D.职能战略
- A.生产对象
- B.生产手段
- C.生产信息
- D.市场需求
- A.生产能力
- B.生产技术
- C.生产计划
- D.生产设施
- A.人
- B.物料
- C.信息
- D.资金
