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设备后期管理
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网络图
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独立需求
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MTS(备货型生产)
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动作分析
- A.全员的质量管理
- B.全员的质量管理
- C.全方位的质量管理
- D.全企业的质量管理
- E.多方法的质量管理
- A.质量教育工作
- B.质量信息工作
- C.质量责任制
- D.计量工作
- E.标准化工作
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设备寿命的分类包括( )
- A.正常寿命
- B.非正常寿命
- C.技术寿命
- D.经济寿命
- E.效能寿命
- A.软件
- B.硬件
- C.服务
- D.组织
- E.环境
- A.直接按期间需求量订货
- B.按经济批量订货
- C.用部分期间费用比较法
- D.用部分期间平衡法
- E.用动态规划方法
- A.UCL表示
- B.LCL表示
- C.CL表示
- D.CCL表示
- A.企业发展方向和战略
- B.用户需求
- C.企业的生产技术条件
- D.国家有关政策法规
- E.国家或地方的总体规划
- A.MRPⅡ增加了成本和财务控制功能
- B.MRPⅡ提高了生产计划的有效性
- C.MRPⅡ增加了生产控制功能
- D.MRPⅡ建立了能为生产经营各部门共享的生产数据库
- A.原型更新
- B.技术更新
- C.新型更新
- D.技术改造
- A.分析
- B.分布
- C.分类
- D.汇总
- A.投资回收期法
- B.年度费用法
- C.现值法
- D.投资收益率法
- A.价格
- B.质量
- C.计划
- D.人力
- A.突发性故障
- B.渐发性故障
- C.劣化性故障
- D.设备性能劣化故障
- A.工艺性损耗
- B.非工艺性损耗
- C.动力损耗
- D.燃料损耗
- A.保险储备定额
- B.经常储备定额
- C.季节性储备定额
- D.材料消耗定额
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- A.独立需求型库存项目
- B.从属需求型库存项目
- C.相关需求型库存项目
- D.非独立需求型库存项目
- A.次关键路线上的工期
- B.关键路线上各作业的时间
- C.一般路线上各作业的时间
- D.所有路线上的作业时间
- A.运输库存
- B.周转库存
- C.安全库存
- D.缓冲库存
- A.非确定型网络图
- B.确定型网络图
- C.箭线式网络图
- D.节点式网络图
- A.提前
- B.推迟
- C.停顿
- D.失败
- A.一般作业
- B.关键路线
- C.交叉作业
- D.平行作业
- A.投资回收期法
- B.平均收益率法
- C.资金现值法
- D.盈亏平衡法
- A.尽量长些
- B.不宜过长
- C.尽可能短
- D.长短皆宜
- A.创新性
- B.继承性
- C.先进性
- D.相对性
- A.换代新产品
- B.全新产品
- C.改进新产品
- D.仿制新产品
- A.200件
- B.400件
- C.1200件
- D.1400件
- A.因果图
- B.排列图
- C.控制图
- D.散布图
- A.规定企业品种质量等指标
- B.对生产任务作统筹安排
- C.确立何种竞争优势的决策
- D.控制库存水平
- A.50分贝
- B.70分贝
- C.90分贝
- D.180分贝
- A.过程分析
- B.动作分析
- C.定额制订分析
- D.工作抽样分析
- A.选择对作业系统具有长远影响的项目
- B.选择能够马上见到显著效果的项目
- C.选择容易完成的项目
- D.选择对实现组织目标起重要影响的项目,并兼顾可行性和效果的可得性
- A.组织生产的特点
- B.生产的性质
- C.生产工艺特性
- D.生产专业化程度
- A.工艺专业化原则
- B.相似性原则
- C.对象专业化原则
- D.标准化原则
- A.质量
- B.成本
- C.交货期
- D.质量、成本和交货期
- A.生产技术准备、基本生产、辅助生产和生产服务
- B.输入、生产转换过程、输出和信息反馈
- C.采购、产品制造、销售和售后服务
- D.操作、工序、工艺和过程