制造资源计划(MRPⅡ)是一个比较完整的()

工件A的批量为5件，需要经过四道工序完成加工，各道工序的单件加工时间分别为：T₁= 6分钟，T₂= 4分钟，T₃= 7分钟，T₄= 3分钟。

要求：

(1)计算顺序移动方式下A产品的生产周期;

(2)计算平行移动方式下A产品的生产周期。

(注意：计算过程要求列出公式)

某企业甲产品的生产流程为：毛坯车间→机加工车间→装配车间，已知各工艺阶段的生产周期为：装配车间10天，机加工车间21天，毛坯车间2天。各工艺阶段的保险期为：机加工车间5天，毛坯车间2天，装配车间没有保险期。

要求：分别计算装配车间、机加工车间、毛坯车间的出产提前期和投人提前期。(假设各工序生产批量相同)

要求：

(1)计算车床组的全年有效工作时间;

(2)分别计算甲、丙产品换算成代表产品的产量;

(3)以代表产品乙为计算单位，计算车床组的生产能力;(

4)将第(3)项的计算结果换算为甲、乙、丙三种具体产品的生产能力。

现有五个工件需在两台设备M1、M2上加工，加工顺序相同，即先在设备M1加工，后在设备M2加工，所需工时列于下表。

(时间单位：分钟)

要求:

(1)说明应用约翰逊算法进行排序的步骤;

(2)用约翰逊算法确定最优加工顺序。

简述开展清洁生产的总目标。

简述IS09000 系列标准质量认证的作用。

简述生产与作业管理的内容。

经济订货批量

在制品定额

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