通过对生产过程中产品质量分布状况的描绘与分析来判生产过程质量的常用方法是()

工件A的批量为5件，需要经过四道工序完成加工，各道工序的单件加工时间分别为：T₁= 6分钟，T₂= 4分钟，T₃= 7分钟，T₄= 3分钟。

要求：

(1)计算顺序移动方式下A产品的生产周期;

(2)计算平行移动方式下A产品的生产周期。

(注意：计算过程要求列出公式)

某企业甲产品的生产流程为：毛坯车间→机加工车间→装配车间，已知各工艺阶段的生产周期为：装配车间10天，机加工车间21天，毛坯车间2天。各工艺阶段的保险期为：机加工车间5天，毛坯车间2天，装配车间没有保险期。

要求：分别计算装配车间、机加工车间、毛坯车间的出产提前期和投人提前期。(假设各工序生产批量相同)

要求：

(1)计算车床组的全年有效工作时间;

(2)分别计算甲、丙产品换算成代表产品的产量;

(3)以代表产品乙为计算单位，计算车床组的生产能力;(

4)将第(3)项的计算结果换算为甲、乙、丙三种具体产品的生产能力。

现有五个工件需在两台设备M1、M2上加工，加工顺序相同，即先在设备M1加工，后在设备M2加工，所需工时列于下表。

(时间单位：分钟)

要求:

(1)说明应用约翰逊算法进行排序的步骤;

(2)用约翰逊算法确定最优加工顺序。

简述开展清洁生产的总目标。

简述IS09000 系列标准质量认证的作用。

简述生产与作业管理的内容。

经济订货批量

在制品定额

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