- A.开始顶进阶段,应严格控制顶进的速度和方向
- B.顶进过程应采取及时纠偏和小角度纠偏措施
- C.手工掘进管道下部仅120°范围不能超挖
- D.在稳定土层中,手工掘进管道管顶以上超挖量宜为25mn
- E.在软土层中顶进混凝土管时,宜采取防管节飘移措施
- A.钻头重量
- B.地质资料
- C.钻头大小
- D.主动钻杆抖动情况
- E.现场捞渣取样
- A.坡顶水平位移
- B.立柱竖向位移
- C.土压力
- D.周围建筑物裂缝
- E.坑底隆起
- A.泥浆不外流
- B.轮胎不沾泥
- C.管线不损环
- D.渣土不乱抛
- E.红灯不乱闯
- A.活性炭吸附洪
- B.臭氧活性炭法
- C.氯气预氧化法
- D.光催化氧化法
- E.高锰酸钾氧化法
- A.预制构件安装前,应复验合格。当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时,应进行鉴定
- B.综合管廊内可实行动火作业
- C.混凝士底板和顶板留置施工缝时,应分仓浇筑
- D.砌体结构应采取防渗措施
- E.管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用轻型碾压机压实,大型碾压机不得在管廊顶板上部施工
- A.宜釆用对称平衡型、整体性强的结构形式
- B.应有利于基坑土方开挖和运输
- C.应与主体结构的结构形式、施工顺序相协调
- D.必须坚持先开挖后支撑的原则
- E.围檩与围护结构之间应预留变形用的缝隙
- A.胶囊使用前应经检查确认无漏气
- B.从浇筑混疑士到胶囊放气止,应保持气压稳定
- C.使用胶囊内模时不应固定其位置
- D.胶囊放气时间应经试验确定
- E.胶囊放气时间以混凝土强度达到保持构件不变形为度
- A.结构较密实
- B.透水性较小
- C.水温性较好
- D.孔隙率较小
- E.干缩性较大
- A.临时用电检查
- B.防汛检查
- C.防风检查
- D.每周检查
- A.热拌沥青混合料
- B.冷拌沥青混合料
- C.温拌沥青混合料
- D.沥青表面处治
- E.沥青贯入式
- A.成本分析→成本核算→成本预测→成本计划→成本控制→成本考核
- B.成本核算→成本预测→成本考核→成本分析→成本计划→成本控制
- C.成本预测→成本计划→成本控制→成本核算→成本分析→成本考核
- D.成本计划→成本控制→成本预测→成本核算→成本考核→成本分析
- A.合龙时两侧梁体的高差
- B.轴线偏位
- C.顶面高程
- D.断面尺寸
- A.混疑土拌合后30min后
- B.浇筑地点
- C.混凝士拌合后60min后
- D.搅拌地点
- A.釆用顺坡搭接,即采用上压下的搭接方式
- B.应避免出现品形分布,尽量采用十字搭接
- C.遇有雨雪天气应停止施工
- D.摊铺时应拉平GCLL,确保无褶皱、无悬空现象
- A.0.960m
- B.1.120m
- C.1.240m
- D.2.000m
- A.夯管法
- B.盖挖法
- C.盾构法
- D.明挖法
- A.固定支架必严格按照设计位置,并结合管道温差变形量进行安装
- B.固定支架应与固定角板进行点焊固定
- C.固定支架应与土建结构结合牢固
- D.固定支架的混凝土浇筑完成后,即可与管道进行固定
- A.仪表组件应全部与试验
- B.仪表组件可采取加盲板方法进行隔离
- C.安全阀应全部参与试验
- D.闸阀应全部釆取加盲板方法进行隔离
- A.保持地下位距坑底不小于1m
- B.导管埋入混凝士的深度不宜小于0.5m
- C.封底前应设置泄水井
- D.混凝士浇筑顺序应从低处开始,逐渐向周围扩大
- A.机械开挖可一次挖至设计高程
- B.每次人工开挖槽沟的深度可达3m
- C.槽底土层为腐蚀性土时,应按设计要求进行换填
- D.槽底被水浸泡后,不宜采用石灰土回填
- A.曲梁应在跨中临时支撑,待上部混凝土达到设计强度的50%,方可拆除支撑
- B.吊绳与预制构件平面的交角不小于35°
- C.预制曲梁宜采用三点吊装
- D.安装的构件在轴线位置校正后焊接
- A.吸水井
- B.污泥脱水机房
- C.管廊桥架
- D.进水泵房
- A.原水→筛网隔滤或消毒
- B.原水→接触过滤→消毒
- C.原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒?
- D.原水→调蓄预沉→混凝、沉淀戓澄清→过滅→消毒
- A.隧道排水
- B.隧道防火消防
- C.安全硫散乘客
- D.机车转向调头
- A.受拉
- B.受压
- C.受剪
- D.受扭
- A.丙酮
- B.硅脂
- C.清机油
- D.脱模剂
- A.压实度
- B.天然密度
- C.抗剪强度
- D.抗压强度
- A.横向裂缝
- B.纵向裂缝
- C.龟裂破坏
- D.泛油破坏
- A.竖向力
- B.冲击力
- C.水平力
- D.剪切力