我
- 8
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独立需求
- 9
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设备技术寿命
- 10
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主生产计划
- 11
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企业战略
- 12
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狭义生产能力
- A.审计阶段
- B.制定方案阶段
- C.实施方案阶段
- D.编制清洁生产报告阶段
- A.规模经济
- B.并行工程
- C.范围经济
- D.价值工程
- A.供应链合作、系列化制造合作、智能合作
- B.供应链合作、人力资本合作、信息集成合作
- C.制造资源合作、人力资本合作、智能合作
- D.制造资源合作、系列化制造合作、信息集成合作
- A.以核心企业为中心
- B.以最终用户为中心
- C.以供应商为中心
- D.以销售商为中心
- A.60年代
- B.70年代
- C.80年代
- D.90年代
- A.日常保养、一级保养
- B.一级保养、二级保养
- C.二级保养、三级保养
- D.三级保养、四级保养
- A.周转库存
- B.调节库存
- C.在途库存
- D.安全库存
- A.杜邦公司
- B.摩托罗拉公司
- C.诺基亚公司
- D.通用公司
- A.强矩阵型组织
- B.平衡型矩阵组织
- C.弱矩阵型组织
- D.复合型矩阵组织
- A.关键路径法、图示评审技术
- B.关键路径法、计划评审技术
- C.计划评审技术、图示评审技术
- D.关键路径法、项目风险管理技术
- A.工业增加值
- B.工业总产值
- C.工业商品产值
- D.产品质量指标
- A.计划维、组织维、控制维
- B.时间维、知识维、保障维
- C.时间维、成本维、安全维
- D.进度维、质量维、知识维
- A.按劳动效率定员
- B.按岗位定员
- C.按设备定员
- D.按利润定员
- A.不相关
- B.负相关
- C.正相关
- D.A、B、C均有可能
- A.生产作业计划
- B.主生产计划
- C.综合生产计划
- D.企业资源计划
- A.累计编号法
- B.寿命周期法
- C.作业排序法
- D.在制品定额法
- A.生产控制模块
- B.物流管理模块
- C.财务管理模块
- D.人力资源管理模块
- A.110分钟
- B.125分钟
- C.200分钟
- D.250分钟
- A.物料清单
- B.库存信息
- C.产品信息
- D.主生产计划
- A.累计编号法
- B.在制品定额法
- C.作业排序法
- D.线性规划法
- A.模块化设计
- B.内插式设计
- C.外推式设计
- D.计算机辅助工艺过程设计
- A.生产周期长、在制品占用量多
- B.生产周期短、在制品占用量多
- C.生产周期长、在制品占用量少
- D.生产周期短、在制品占用量少
- A.设备利用率和劳动生产率都较高
- B.设备利用率较高，劳动生产率较低
- C.设备利用率和劳动生产率都较低
- D.设备利用率较低，劳动生产率较高
- A.顺序移动
- B.平行移动
- C.平行顺序移动
- D.随机移动
- A.用户数量和产品品种数都较少
- B.用户数量较少，产品品种数较多
- C.用户数量和产品品种数都较多
- D.用户数量较多，产品品种数较少
- A.加工状态
- B.停留状态
- C.搬运状态
- D.检验状态
- A.柔性
- B.综合性
- C.连续性
- D.比例性
- A.产值指标
- B.产品产量指标
- C.产品质量指标
- D.产品品种指标
- A.生产技术准备过程
- B.基本生产过程
- C.辅助生产过程
- D.生产服务过程
- A.企业地址的选择
- B.库存策略
- C.设计的稳定性
- D.管理的执行方式
- A.经营范围
- B.竞争优势
- C.增长向量
- D.协同作用
- A.人员组织
- B.生产技术
- C.生产设施
- D.生产能力
- A.订单流
- B.物流
- C.资金流
- D.信息流
- A.质量
- B.数量
- C.产品品种
- D.交货期
