我
- A.财务
- B.企业内部过程
- C.学习与增长
- D.技术水平
- E.管理能力
- A.倡导者
- B.提议者
- C.黑带大师
- D.黑带
- E.绿带
- A.过程的最终合格率通常是指通过检验的最终合格单位数占过程全部生产单位数的比率
- B.过程的最终合格率能计算出过程的输出在通过最终检验前发生的返工、返修或报废的损失
- C.隐蔽工厂仅出现在制造过程,在服务过程不会出现
- D.流通合格率是一种能够找出隐蔽工厂的“地点和数量”的度量方法
- E.隐蔽工厂出现在服务过程,在制造过程不会出现
- A.使命
- B.基础
- C.培训
- D.目标
- E.角色
- A.管理承诺
- B.DMAIC改进模式
- C.各方参与
- D.六西格设计DFSS
- E.测量体系
- A.质量特性必须满足顾客的需求
- B.供求关系必须均衡
- C.避免缺陷
- D.产品成本必须达到最低水平
- E.产品的翻新速度必须提高
- A.西格玛水平Z
- B.综合缺陷数ZPO
- C.单位缺陷数
- D.POD首次产出率FTY
- E.流通合格率RTY
- A.四西格玛水平每天有15min供水不安全;六西格玛水平每7个月有1min供水不安全
- B.四西格玛水平每小时有2万件邮件送错,六西格玛水平每小时有7千件邮件送错
- C.四西格玛水平每周有5000个不正确的手术,六西格玛水平每周有17个不正确的手术
- D.四西格玛水平每月有7h停电;六四格玛水平每34年有1h停电
- E.四西格玛水平每年有20万次错误处方;六西格玛水平每年有68次错误处方
- A.六西格玛管理是20世纪80年代初期由美国通用电气公司创立的一种质量改进方法
- B.DMAIC方法是六西格玛管理中现有流程进行突破式改进的主要方式
- C.六西格玛管理是通过过程的持续改进。追求卓越质量,提高顾客满意度,降低成本的一种质量改进方法
- D.六西格玛管理是根据组织赶超同业领先目标,针对重点管理项目自上而下进行的质量改进
- E.六西格玛管理不同于以往的质量管理,是一门全新的科学
- A.负责六西格玛管理在组织中的部署
- B.确定组织的战略目标和组织业绩的度量系统
- C.在组织中建立促进应用六西格玛管理方法与工具的环境
- D.组织确定六西格玛项目的重点
- E.负责六西格玛管理实施中的沟通与协调
- A.六西格玛定型
- B.六西格玛设计
- C.六西格玛改进
- D.六西格玛验证
- E.六西格玛确定
- A.西格玛水平是企业对商品质量要求的一种度量
- B.西格玛水平越高,过程满足顾客要求的能力就越强,过程出现缺陷的可能性就越小
- C.西格玛水平越低,过程满足顾客要求的能力就越低,过程出现缺陷的可能性就越小
- D.西格玛水平是过程满足顾客要求能力的一种度量
- E.西格玛水平越低,过程满足顾客要求的能力就越低,过程出现缺陷的可能性就越大
- A.协调和指导跨职能的六西格项目
- B.领导六西格玛项目团队,实施并完成六西格玛项目
- C.识别过程改进机会
- D.选择最有效的工具和技术
- E.为绿带提供项目指导
- A.强调以效率先基础,提高企业的经济效益
- B.强调以顾客为关注焦点,并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密地联系起来
- C.强调依据数据进行管理,并充分运用定量分别和统计思想
- D.强调面向过程,并通过减少过程的变异或缺陷实现降低成本与缩短周期
- E.强调变革组织文化以适应持续改进的需要
- A.不能计算该过程在通过最终检验前发生的返工、返修或报废的损失
- B.充分考虑了过程中子过程的存在
- C.用来衡量企业的制造能力
- D.旨在提高企业“过程质量”的能力
- E.能够找出返工等“隐藏工厂”的因素
- A.负责六西格玛管理在组织中的部署
- B.构建六西格玛管理基础
- C.向执行领导报告六西格玛管理的进展
- D.组织确定六西格玛项目的重点
- E.负责六西格玛管理实施中的沟通与协调
- A.加强监督提高质量
- B.减少缺陷降低成本
- C.关注顾客增加收入
- D.实施标准获得认证
- E.广泛参与质量改进
- A.项目识别及选择
- B.形成团队
- C.团队考核
- D.确定特许任务书
- E.培训团队
- A.在成本节省方面具有很大的潜力
- B.涉及关键过程输出变量的有关问题
- C.顾客和经营者都比较关心的问题
- D.产品供应量的相关问题
- E.企业内部过程优化的问题
- A.0.0018%
- B.0.14%
- C.0.9%
- D.1.4%
- A.流通合格率旨在反映企业的“过程质量”能力
- B.过程最终合格率充分考虑了过程中子过程的存在
- C.在一个多工序的过程中,每个工序经过返工后的合格率可能都很高,但流通合格率可能却很低
- D.过程最终合格率主要考虑全过程的进展情况
- E.流通合格率能发现和揭示制造过程中的“隐蔽工厂”
- A.界定阶段
- B.,确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程,将改进项目界定在合理的范围内
- C.测量阶段M,通过对现有过程的测量,确定过程的基线以及期望达到的目标,识别影响过程输出Y的输入Xs,并对测量系统的有效性做出评价
- D.改进阶段I,通过数据分析确定影响输出Y的关键Xs即确定过程的关键影响因素
- E.分析阶段A,寻找优化过程输出Y并且消除或减小关键Xs影响的方案,使过程的缺陷或变异降低
- F.控制阶段C,使改进后的过程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果
- A.600
- B.10000
- C.30000
- D.60000
- A.申请报告
- B.项目需求书
- C.项目特许任务书
- D.项目改进书
- A.执行领导
- B.倡导者
- C.黑带大师
- D.黑带
- A.分析阶段
- B.改进阶段
- C.测量阶段
- D.控制阶段
- A.3200
- B.32000
- C.0.0032
- D.1600
- 28
-
缺陷机会数是指()。
- A.产品、服务或过程的输出没有达到顾客要求或超出规范规定
- B.产品、服务或过程的输出可能出现缺陷之处的数量
- C.每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例
- D.每次机会中出现缺陷的比率占每个样本量中缺陷总数的比例
- A.+1.5σ
- B.-1.5σ
- C.±1.5σ
- D.3σ
- A.在成本节省方面具有很大的潜力
- B.可以大幅度提高产品质量的问题
- C.涉及关键过程输出变量的有关问题
- D.顾客和经营者都比较关心的问题
- A.0.0027ppm
- B.0.27ppm
- C.3.0ppm
- D.3.4ppm
- A.绿带
- B.黑带
- C.黑带大师
- D.倡导者
- A.20000
- B.10000
- C.12500
- D.1250
- A.先确定问题再选择团队领导
- B.先选择团队领导在确定问题
- C.问题的确定和团队领导的选择同时进行
- D.两者的顺序应视实际情况而定
- A.提高企业的“制造能力”
- B.衡量企业的“制造能力”
- C.提高企业的“过程质量”能力
- D.衡量企业的“过程质量”能力
- A.DPO
- B.DPMO
- C.RTY
- D.FTY
- A.黑带大师
- B.黑带
- C.绿带
- D.倡导者
- A.49.3%
- B.63.36%
- C.70.9%
- D.92%
- A.质量策划
- B.质量控制
- C.质量改进
- D.质量管理
- A.合格率
- B.过程最终合格率
- C.流通合格率
- D.制造能力
- A.六西格玛改进DMAIC是对现有流程的改进,即针对产品/流程的缺陷产生的原因采取纠正措施,进行改进,使之不断完善
- B.六西格玛设计是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求,对产品/流程进行稳健设计,使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平
- C.作为一种管理方法,西格玛管理包括“六西格玛设计”(DFS和“六西格玛改进”(DMAI两个重要方面
- D.六西格玛设计的功能是强化企业的现有产品生产和改进质量的过程
- A.顾客
- B.企业内部过程
- C.劣质成本
- D.学习与增长
- A.50%或更低
- B.50%
- C.80%以上
- D.90%
- A.六西格玛管理中,特许任务书是提供关于项目或问题书面指南的重要文件
- B.任务书包括进行项目的理由、目标、基本项目计划,范围和其他的考虑,以及角色职责的评价
- C.任务书的内容由倡导者和团队在改进(Improv阶段将更加精确地确定
- D.特许任务书通常随着DMAIC项目的进展而不断完善
- A.85.50%
- B.98%
- C.83.79%
- D.90%
- A.顾客
- B.成本
- C.质量
- D.效益
- A.0.63
- B.1.5
- C.2.13
- D.7.91
- A.执行领导
- B.黑带大师
- C.绿带
- D.项目团队
- A.六西格玛团队的建设要素包括使命、基础、目标、角色、职责和主要里程碑六项
- B.作为团队负责任人的黑带不仅必须具备使用统计方法的能力,同时还必须拥有卓越的领导力与亲合力
- C.特许任务书一旦确定下来就不允许做任何的更改
- D.六西格玛团队培训的重点是六西格玛改进DMAI过程和工具
- A.DPO
- B.DPMO
- C.RTY
- D.FTY
- A.σ
- B.2σ
- C.3σ
- D.6σ
- A.最高领导者
- B.倡导者
- C.黑带
- D.绿带
- A.D界定阶段
- B.M分析阶段
- C.I改进阶段
- D.C控制阶段
- A.2~5
- B.5~7
- C.3~10
- D.10~15
